成品检验管理程序试题.docxVIP

部门 :  品保部《成品检验管理程序》文件培训试题 岗位: 姓名:  得分 : 一、填空题： 1．成品检验的依据是： 销售计划单、 工程图面、《博禄德环境管理标准》 及相关的检验程序和检验规范，顾客有特殊要求的依顾客要求。 2．成品检验使用的抽样水准是按： GB/T2828.1-2003来抽检，正常计数抽样一般检查水准 II 进行抽样检查，依 AQL 合格质量水准表中主要缺点采用 0.65，次要缺点采用 1.5 的水准，致命缺点采用 0 收1退。 3．OQC 依成品入库单对其数量、品名、包装、标示进行确认， OK 后依《抽样计划》、《检验规范》、 《工程图面》样品及其它资料如客户检验要求书进行检验，检验时需与标准样品进行比对确认，并 将结果记录于成品检验记录表中。 4．制程不良测试超出  0.3%，外观超出  1.0%，物理特性超出  0.65%时， OQC 将对产品进行加严抽样。 5．OQC 对入库品进行抽样，有不良需要返工时，由生产单位进行返工，且  OQC  对该生产线生产的产 品要作连续三批加严检验，无异常后转为正常检验。 6．出货检查时，需检查产品是否符合先进先出的原则。 7．OQC 判定方式及依据：《包装规范》、《抽样计划》、《工程图面》、样品及其它资料如客户检验要求 书等进行判定，检验结果呈部门主管签核后方可生效。 8．OQC 检验合格产品盖： OQC PASS 章标示，以便追踪，主要依《产品鉴别与追溯管理程序》作业。 9．OQC 检验不合格产品，标示不合格牌或贴不合格标签，依《不合格品管理程序》 、《产品鉴别与追 溯管理程序》要求作业。 10.产品完全失去了使用性能或不符合相关环境和安全规定的缺点，称为致命缺点 11.OQC 在检验 50PCS 以下的产品，采用全检 0 收 1 退质量水准 12. AC : 允收 RE:拒收 13.尺寸量测检验主要量测产品本身各料件组装为成品后，影响客户使用或组装等功能或配合性尺寸， 及客户特别提示如图纸上标示注意的尺寸。 14.成品入库前 OQC 需核对并签核成品入库单，仓库方可实施入库动作。 15.OQC 抽箱时，在被抽检箱上挂 OQC 相关的检验标识牌，检验完成后取下，如果包装上规定不可 贴标签的则在包装上加盖 OQC PASS 章 16.产品在客户端发生异常或投拆时， OQC 在检验时对此类产品进行加严检查确认，连续抽样三批进 行确认。 17.OQC 对入库品进行抽样，发现不良品需要返工时，由品保 /生产单位进行返工，并且 OQC 对该生 产线的产品要作连续三批加严检验，无异常后可转为正常检验。 18.OQC 检验包装外箱的完整性，品名料号规格，数量检验，唛头印刷 19.OQC 在检验过程在所使用的工治具 /PLUG 等必须经品保部校验 OK 后才能使用 . 20.OQC 在抽检时 ,可按照上、下、左、右、里、外的方式随机进行抽样检查 . 二、判定题： 1．OQC 在入库检验时没必要查核制程状况，直接按抽样计划检验就可以了。 （ × ） 2．OQC 对入库品检验不合格时，需要进行返工，由生产单位返工就可以了。 （ √ ） 3．当产品在发生异常或投拆时， OQC 在检验时对此类产品要加严检验。 （ √ ） 4．制程不良超出 0.3%，外观超出 1.0%，物理特性超出 0.65%时，OQC 将对产品进行加严抽样。（ √ ） 5．OQC 核对包装 OK 后的货物由仓管拉至装车区， 并装车，装车时 OQC 需对装车状况做确认。（ √ ） 6．在出货检验时，需检查产品是否符合先进先出的原则。 （ √ ） 7．已检 OK 的库存品，库存时间在三个月内的， OQC 必须根据以前的检验记录及标示呈课长级人员签核，并判定出货。（ √ ） 8．无卤素的产品每月一次抽样送实验室测试环保，确认产线是否有有污染情况。 （ × ） 9．ROHS 产品，每周对流水线生产的完成品抽样送测环保测试。 （ × ） 10．IQC 为确保出货的产品符合公司和客户规定的《环境管理物质管理标准》 ，需定期对完成品进行环保测试，且对完成品展开最小的均质测试以确保产品不含有禁用物质。 （ × ） 11．IQC  送测物理性或者特性测试依客户的要求执行（  √ ） 12．目前我司承认的检测机构为 SGS 、CTI 、PONY、 AOV （ √ ） 13．仓库按月于每月 5 日前，提供上月呆滞品需要重检的数据给品保（ √ ） 14．IQC 在检验时，所有超过库存期限需重检的产品 OQC 务必对产品进行环境管理物质检测确认， 防止产品的污染。（ √ ） 15．IQC  在检验库存品时，不用记录检验报告。 （ ×  ） 16．IQC  检验与测试仪器、工治具必须校验合格，并定期