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PAGE 1 北京理工大学珠海学院智能制造系统平台采购项目招标要求 一、智能制造系统——智能化加工装备 1.1斜床身数控车床——1台 机床特点： 床身底座为整体式铸造，斜床身有利于工件上下和铁屑排出； X\Z向均采用进口线性滚动导轨，减少了机床磨损，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少导轨间隙，增加了加工精度； 机床主轴轴承采用精密角接触球轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用； 八工位伺服刀塔、液压卡盘、液压尾座，提高了机床的通用性和自动化； 全防护机床，提高了防水、防屑能力； 整体树脂砂灰铸铁床身，铸件结构经有限元分析并优化，铸件经二次时效处理，具有高刚性和高稳定性；精加工采用高精度五面体龙门加工中心加工，几何精度高； 主轴：主轴电机采用FANUC βi系列交流主轴伺服电机，皮带降速传动；主轴轴承选用进口高精度角接触球轴承，转速高、回转精度高、温升低。高刚性主轴组件，前后轴径相同，前支承选用72系列角接触球轴承，承载能力强，适合无尾架支撑的悬臂切削；主轴组件在恒温环境中装配，并经严格动平衡调校； 主要配置： ★建议采用发那科0i Mate-TF系统或进口品牌且不低于该档次的数控系统，具有DNC\MDC网络接口、具有自动对刀仪、在线检测系统集成扩展接口，开放宏代码、梯形图等二次开发全部权限； ★数控系统需进行二次深度开发，完成刀具管理系统、刀具破损检测、刀具补偿等功能应用； 主轴转速≥3000转/分 快速位移：X轴≥150000mm/min，Z轴≥20000mm/min。 直联式联轴器 法那科伺服驱动、电机X/Z轴：130.6.0N.m抱闸/ 130.7.5N.m 整体式独立主轴 8工位刀塔 具有冷却系统、自动润滑系统 热交换器 手持式电子手轮 全封闭钣金 6寸中空液压卡盘、中空回转油缸、液压站、液压尾座 具有机床在线检测系统集成对接接口、具有自动对刀仪集成接口 主要技术参数： 机床参数： 行程：X轴≥150mm Z轴≥350mm 导轨：直线导轨滚珠式，导轨跨度：X/Z 180mm/290mm 丝杠： X/Z轴丝杠型号 2510/3210 ★精度：重复定位精度≤0.003mm，定位精度≤0.008mm 主轴通孔/拉管通孔：φ48/φ40 卡盘：6寸液压卡盘 主轴驱动传动：同步带 主电机功率：≥5.5KW 马达类型：伺服电机 加工能力： 最大回转直径≥400mm 最大加工直径≥280mm 标准加工直径≥180mm 最大工件长度≥350mm 刀塔： 刀塔类型 BTP刀塔 刀具数量 不少于8工位 刀方 25mm 尾座： 驱动方式 液压 尾座套筒 MT4 尾座移动距离 ：80mm 1.2数控车床全自动排削器——1套 配套数控车床全自动排屑器，侧排/后排根据布局需求，各供应商自行选择。 1.3数控车床自动开关门及电气改造要求——1套 数控车床自动开关门：气缸采用国际知名品牌，工作气压0.4—0.75MPa，需具有气压欠压报警装置，同时自动开门需具有手动、自动双联控制模式，操作按钮集成与数控车床操作面板； 数控车床电气自动化：具有远程运维管理功能；与工业机器人实现工业总线通讯；具有工业总线通讯接口，能实现数控DNC、数控MDC对接。 1.4数控车床工业工具柜套装——1套 数控车床专用工具推车 尺寸：≥H1300×W1000×500（mm）; 抽屉：4个，单个抽屉载荷≥80Kg，铝合金把手，内置安全扣； 配套：工具挂板、常用工具挂钩、刀具放置架，并根据5S管理进行合理分布。 1.5数控车床配套刀具——1套 配套数控车床加工所必须刀具，刀具数量不得少于6把。 1.6数控加工中心——1台 机床特点： 机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等采用优质HT250精密铸造，经过二次时效处理，可确保长期加工的稳定性。 主轴采用台湾主轴单元，强力的7.5KW主轴伺服电机，转速达到8000 r/min，低速适合重力切削，高速适合精密轻切削，应用范围广。 X、Y、Z三轴进给均采用进口直线滚柱导轨，直线导轨的超大尺寸预负荷减少导轨间隙，增加了加工精度。 采用台湾精密丝杠，台湾盈锡精密锁紧螺母，丝杠轴承采用日本NSK轴承，以柔性联轴器直联，效力高、背隙小的特点 采用台湾圆盘刀库采用最短路径选取刀，快速便捷。 各传动轴节距均采用高精度激光干涉仪进行螺距误差、间隙误差的精细补偿，使各轴定位精度更加准确，更加适合加工出高精度的零件。 采用自动定量间隙集中润滑装置对导轨、丝杠等移动部件进行润滑。 主要配置： ★建议采用发那科0i Mate-MF系统或进口品