第二章nbsp电火花加工.pptVIP

3、基本条件 1）必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样不能产生火花放电。 3、基本条件 2）火花放电必须是瞬间的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般是1～1000。这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电蚀除点分别局限在很小的范围内；否则像持续电弧放电那样，会使表面烧伤而无法作尺寸加工。 3、基本条件 3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如：煤油、皂化液等。液体介质称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度，以利于产生脉冲性的火花放电。 二、设备基本组成 三、电火花加工的特点 脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度影响不受热处理状况影响。 脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 加工时工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极材料不需比工件材料硬，因此工具电极制造容易。 直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。 可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 四、电火花加工的局限性 1）主要用于加工