各位领导论质量提升工作.docxVIP

X曲申 X曲申14厂槪站 54 X曲申 X曲申14厂槪站 54 ⑴ 乳求总申製应 ⑴ 乳求总申製应厂彳倔瓷国 52 各位领导论质量提升工作 姚建勇: （五）质量提升三项工程 公司在2011年制定了“十定”、“质量倒推”和“工艺工序再造”的方法，实行 一把手负责，质量问题解决在现场，从而使公司产品的实物质量切实得到提升，三 项质量工程是全公司全员参与的工程，是 2011年公司的“一号”工程。 +定四：定岗、定编、定 员、定工时。三：定工艺、定技术标 准、定质量标准。三：定置、定额、定工 位器具。 +定 四：定岗、定编、定 员、定工时。 三：定工艺、定技术标 准、定质量标准。 三：定置、定额、定工 位器具。 r —- - - - 倒推法 1 工艺工序再造 采用以总装工位为核心， 以车间工位为中心，以工位作业指 沿生产线或工艺流程反向追 导书、质量标准为依据，逐工位开展 踪问题发生源，制订改进措 工艺的梳理、优化、调整与改造工 施，实施质量改进的 质量倒 作，保证本工位加工、装配到位，并 推法”。 验证相关零部件性能项质量。 51 （五）质量提升三项工程 ----组织保证 质量管理提升组织机构 推行 倒推法”，实现公司质量提升，建立二级管理体系，成立相应组织机构： 以公司高管牵头的 质量提升领导小组”，负责总体工作的协调、监督、考核。 以事业部一把手领导的 质量执行小组”，由各车间（主任、段长、班组长及加工人）、质量部、质检部等 部门参加，负责质量问题的发现、立项、现场解决。 代表总裁对事业部质量提升进行监督、评价和向总裁汇报的 质量提升特派员”。 （五）质量提升三项工程岗位梳理与十定1、 梳理的原则：以公司 2011年生产经营大纲需求数量为基准，全年按 300个工作日计算，两个厂区日生产数量 335辆整车节拍为依据进行测算。2、 十定管理目的：是要解决生产管理的基础问题， （五）质量提升三项工程 岗位梳理与十定 1、 梳理的原则：以公司 2011年生产经营大纲需求数量为基准，全年按 300个工作日 计算，两个厂区日生产数量 335辆整车节拍为依据进行测算。 2、 十定管理目的：是要解决生产管理的基础问题， 433 ”管理各有不同的含义。 3、 梳理方法： 1、倒推法 （1） 定义：沿生产线或工艺流程（或物流方向）反向追踪问题发生源，制订改进措 施，实施质量改进的方法。 （2） 质量倒推法要求一把手”发现和解决质量问题在现场，它是快速解决现生产质量 问题、提升产品品质的一种临时措施与方法。 （3） 梳理方法：七步法 2、工艺工序再造 （1） 定义：以车间工位为中心，以工位作业指导书、质量标准为依据，逐工位开展 工艺的梳理、优化、调整与改造工作，保证本工位加工、装配到位，并验证相关零 部件性能项质量。 （2） 倒推法不能解决全部质量问题，需要通过工序再造，进行立项解决，通过质量 的三项工程重新修订和完善技术与质量体系文件，真正做到增么写就增么做。 邓晓楠: 为了贯彻落实公司 玩命抓质量，拼命抓执行”的生产管理理念， 生产单元将下大力气抓好整车品质的提升，通过质量提升三项工程， 即十定、倒推法、工艺再造工程来提升产品实物质量， 为推行精益生 产方式做好基础工作。 第一汽车厂生产模式、车型和节拍相对固定，重在抓好 十定” 和倒推法”工作； 第二汽车厂处于投产初期，老产品相对较少，前期重在抓好 十 定”和工艺再造”工作； 零部件制造公司也是以十定为准入点，做好基础准备工作，通 过倒推法提升零部件的实物质量。 十定的推行： 十定”工作法是解决公司质量提升和管理提升 的基础工作，是公司制造单元管理走向规范化和正规化的基 础，是推行精益生产的一项核心工作。 包括十项内容，即 四定：定岗、定编、定员、定工时，从组织上理清用工 结构，达到定编、定员的目的。 三定：定置、定额、定工位器具，主要是规范现场及现 场物资的管理。 三定：定工艺、定检验标准、定作业指导书，主要是定 技术质量标准，定工人的加工操作方法。 推行步骤：十定”工作开展由各工厂一把手负责推行，三个生 产厂区成立相应的工作组，要求各负责人每天生产现场办公时 间不少于 6 小时。 首先根据 2011 年生产大纲确定平均生产节拍，组织测定 现生产实际工时，分析瓶颈工位，对工艺、工序进行调 整，确定岗位、编制和人员，组织评审； 工艺调整后，根据实际情况调整工位的布局，确定零部 件/工具定额、定置和存放的器具，并做好标识，组织评 审验收； 工位调整后，重新核定装配工艺，包括工作标准、检验 标准和作业指导书等，组织评审和验收。 倒推法：是现有产品质量问题的解决方式和方法。以总装、调 检问题为核心，通过逆向追索，发掘问题的根源；通过统计分 析，找