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PAGE PAGE # 塑胶跑道施工监理细则 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1 塑胶跑道施工监理细则 1、 对基层要求： a、 塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密乂节约面 料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均 须验收合格。 b、 对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需 要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。 c、 在沥青栓面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。 2、 支立框模 在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选 用框料的厚度，比胶面设讣厚度减薄1mm,两根框模的接头要预留5~7mm缝隙，作为 温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。 3、 摊铺胶料： a、 聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体，常温下混合料搅拌数分钟，再加入 20%~30%的黑胶体粒，继续搅拌数分钟即为混合胶料。 b、 摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶 液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨 脂胶液在初步固化询会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。 c、 检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。 d、 撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红 绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺 陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手 指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面 胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再 次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。 4、 施工注意事项 a、 聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前?碰到一滴水珠就会产生一个大气 泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。 b、 铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时 候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。 c、 胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先 通过立模（鼎尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不 多，修整时釆用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。 d、 防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青碗基层自身嵌挤不 实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。 （1） 塑胶场地基础清理的质量监控要求： a、 首先，对基础进行清理，将排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水 沟盖板上的排水孔进行正确处理。 b、 测量组进行场地测量基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达高设计 要求的要提出书面报告，并采取补救描施。根据测量的数据，基础过于凹陷的部位， 在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平，确保底层摊铺的平整。如有加片区，也要先用 胶料铺设，与其周边找平。 c、 根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用线弹出，弯 道用描弧板描出，以作摊铺记号。 （2） 底层铺设 a、 根据场地环境及摊铺要求定出全场摊铺的次序，并按先后的次序进行摊铺。在正式 摊铺一小时之内把要摊铺的场地基础上用底没涂一遍，并掌握刷底油的速度与摊铺速 度保持一致。 b、 把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再倒入已加入称量好 黑胶粒的搅拌车中搅拌，搅拌时间在2?3分钟，再将搅拌好的胶粒拉到摊铺现 场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板的角度，打开电加热，等胶粒连来数车后 便开始摊铺。根据现场环境及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保摊铺 出的基层密实度、平整度达到要求。 c、 操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速的修边，厚度、 平整度保持一致。一幅铺完，铺 第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应休取正确 有效的施工方法进行摊铺，使直道各弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择 最短最佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。 （3） 塑胶面层喷涂施工 a、 透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意第一 次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。 b、 第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进 行面喷，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作。 c、 第一次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有 疗:，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均