aqc炉施工组织设计.pdfVIP

AQC炉施工方案 第一节 锅炉本体安装工艺 一、 锅炉设备、基础验收、划线放样 1、 施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人 员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开 箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。 2、 锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人 员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等 是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质 量验收完整技术资料， 经验收合格后移交安装单位施工。 3、 土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、 1 米标高基准 线，移交安装单位。 4 、 基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油 作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许 误差为： a、 柱子间距 ≤ 10m，±1mm；＞ 10m，±2mm。 b、 柱子相应对角线 ≤20m，5mm；＞ 20m，8mm。 二、 AQC锅炉安装： 由于水泥窑窑体结构高大， AQC炉烟气由篦冷机接口进 入，由下向上排出接入除尘器烟道进口。 1、 钢结构组合拼装： 1.1 在工程现场设置钢结构拼装场地，铺设平台。钢结 构在拼装场预制成单片。 1.2 钢结构制作采用单片预制，单片吊装的方法进行。 1.3 现场组装时，应严格按设计图纸设计的连接方式和 标高及质量控制要求进行。 1.4 型钢的切割采用气割进行，钢板的切割采用剪板机 进行。 1.5 构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配 料，统筹利用。同时注意在节点位置和拼装位置不应出现接 头。 1.6 跨度大于 8 米的梁，允许设置一个拼接点，设置位 置在跨度的 1/3 处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁 高的地方。 1.7 拼装的柱梁长度不宜小于 0.8 米，节点形式尽量采 用对接 450 斜焊缝。 1.8 牛腿、加强板、连接板与对接焊缝的间距应大于 100mm，连接板与对接焊缝的间距应大于 300 。 2、 钢结构的焊接 2.1 焊接的方法：手工电弧焊。 2.2 焊条选择：母材为 Q235，焊材采用 E43系列的 E4311、 E4313 焊条。 2.3 焊条烘烤：焊条使用前应在 300-350 ℃下烘烤 1 小 时，然后在 100℃下恒温箱（桶）中存放，随用随取，取出 后 2 小时用完。否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过 2 次。 2.4 施焊条件： 在风速大于或等于 10 m/s ，雨或雪天气， 相对湿度大于或等于 90%的环境下，应采取相应防护措施， 否则应终止焊接操作。 2.5 焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱 焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的 柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。 2.6 柱与柱、梁与梁的对接，应放平、放稳，采取多人 同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。 2.7 焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊 缝要进行 100%的外观检查。 3、 钢结构的安装 3.1 钢结构基础的交接验收必须办理交接验收手续、填 写基础复验报告。 3.2 对进入现场的钢结构极其部件，组装前进行全面检 查，杜绝不合格品进入施工现场。 3.3 根据各片框架的重量和位置不同，选择不同的吊装 机具、索具。 3.4 钢结构在安装过程中，应及时找正。后安装次梁、 联系梁、 支承梁等。 管架部分的钢结构安装顺序按