反应器型式和操作方式的评比和选择.ppt

在工业规模化学反应器中进行的过程，是比 较复杂的。其中既有化学反应过程，又有传质、 传热和不均匀流动等物理过程，物理过程与化学 反应过程相互影响、相互渗透，影响反应结果。 从本质上，物理过程不改变反应过程的动力学 规律。即反应的动力学方程并不因为物理过程的 存在而发生变化。但是流体的流动、传质和传热 过程会影响实际反应场所的浓度和温度在时间和 空间上的分布，从而影响反应的最终结果。也就 是同一反应动力学方程，由于物料的浓度和温度 不同，则反应速度也将是不同的 。 对某个具体反应，选择反应器和操作条件、操作方 式主要考虑化学反应本身的特征和反应器特征，最终 选择的依据将取决于所有进程的经济性。 过程的经济性主要受两个因素影响： （ 1 ）反应器的大小 对于单一反应，其产物是确定的，没有产物的分布 问题，在反应器设计中重要的是反应器大小。 （ 2 ）产物分布（选择性、收率等） 对于复合反应，首先要考虑产物分布。 一 反应器生产能力的大小（单一不可逆反应） 1 、 容积效率（有效利用系数） η 一个化学反应在相同操作条件下，采用 PFR 所需体积 V R,P 和 CSTR 所需体积 V R,C 之比，称为容积效率 。 A A A , A A A , A C P A A A A A A C P A , A A , A C P C P C , V P , V C . R P . R x ) x ( x kc x x kc τ τ η x ln x x ) x ( k x x ln k τ τ η k / x c k / x c τ τ η τ τ τ q τ q V V η ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 0 0 0 0 0 0 二级反应： 一级反应： 零级反应： 性能。 平推流的 串联，使之尽可能接近 式结构，则可采用多釜 如果反应器只能采用釜 流反应器； 化率高时，应采用平推 ；级数越高，要求的转 程度，即转化率的高低 进行的 ，而且要考虑过程要求 不但要考虑反应的级数 结论：确定反应器型式 大。 越高，返混的影响也越 即过程要求进行的程度 两者体积相差越显著。 ，随着转化率的增加， 的体积比等于 和 时 响较小，当转化率趋于 器性能受流动状态的影 当转化率很小时，反应 ，需要更大的体积。 应，使用 越小，反应级数高的反 数越高， 转化率一定时，反应级 大。 比 越小。转化率大时， 越大， ， 都小于 其它正级数的容积效率 于转化率。 无关，即不取决 是温度的函数，与浓度 零级反应的反应速率只 无影响。 反应器型式对反应速率 ， 零级反应， 1 0 4 3 1 2 1 1 CSTR PFR ) ( CSTR η ) ( V V η x ) ( , V V η ) ( P , R C , R A C , R P , R ? ? 2. 不同型式反应的组合 目的：若反应器的型式、大小已经确定，如何把它们组 合起来，以在确定的动力学条件下，发挥更大的效益。 不同的化学反应，动力学不同，但反应速率和反应浓度 的关系只可能包括： ? 单调增； ? 单调减； ? 有最大值； ? 有最小值。 （ 1 ）单调增 反应浓度越高，反应速率越大。在选用组合反应器的 型式或选择加料方式时，应使反应物尽可能维持最高浓度。 ? 平推流反应器，物料不发生返混，其反应物浓度随流动方 向的变化正是反应过程浓度的分布，即它维持了反应浓度 的最高水平。 ? 全混釜没有浓度分布，只是在一个最低浓度水平下反应， 这个最低浓度水平是在进口浓度一定，进了速率一定时， 随着物料的平均停留时间的增长而降低，即随着反应器体 积增大，器内浓度减小。 ? 因此，应选用平推流反应器。假设现有平推流、小全混釜 和大全混釜三个反应器，要求最优组合，应该按物流方向， 联结方式是平推流 小全混釜 大全混釜。 （ 2 ）单调减 应选用全混釜。当有不同型式反应器时，优化组合 与（ 1 ）相反。 （ 3 ）有极值点 可以从极值点把曲线分成单调增和单调减两段，按 （ 1 ）和（ 2 ）原则选择不同型式反应器的组成。