7-工艺管道无损检测(X射线)工艺及具体方案.pdfVIP

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2021-02-07 发布于江苏
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7-工艺管道无损检测(X射线)工艺及具体方案.pdf

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1适用范围 1适用范围 1适用范围 1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制标准。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。标准。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。 2 引用标准 2 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T9445-1999 《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T9445-1999 《工业 X 射线探伤放射卫生防护标准》 GB16357 –1996 《工业 X 射线探伤放射卫生防护标准》 GB16357 –1996 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB18871-2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB18871-2002 《线型像质计》 JB/T7902-1999 《线型像质计》 JB/T7902-1999 《金属溶化焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005 《金属溶化焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005 《承压设备无损检测》第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T50236-2011 3 术语 3 术语 3.1 透照厚度：射线透照方向上的母材工程厚度。 3.1 透照厚度：射线透照方向上的母材工程厚度。 3.2 工件—胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。 3.2 工件—胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。 3.3 射线源—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。 3.3 射线源—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。 3.4 射线源—工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距 3.4 射线源—工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。离。 4施工准备 4施工准备 4.1 技术准备 4.1 技术准备 4.1.1 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有 4.1.1 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。 4.1.2 检测人员必须经技术培训，应按照《特种设备无损检测人员考核监督管理规则》进 4.1.2 检测人员必须经技术培训，应按照《特种设备无损检测人员考核监督管理规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。 4.1.3