LNG瓶组气化站操作规程[参照].docxVIP

标 准 规 范 20XX standard LNG瓶组气化站操作程序 1.意图： 及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的反常情况，确保LNG气化站的安全运转。 2.有用规模 本程序有用于行将投入运转的LNG瓶组气化站和已投入运转的LNG瓶组气化站的运转及办理。 3.责任 3.1.运营部司理和LNG瓶组站站长担任查看和监督本程序的履行。 3.2.LNG瓶组站站长担任本程序的履行和反常情况的处理与和谐。 3.3.站内运转工担任本程序的操作履行、数据记载和反常情况处理。 3.4.调度中心担任搜集、收拾运转数据，帮忙站内反常情况的处理。 4.操作过程： 4.1.置换 4.1.1.站内设备及衔接管道投入运转前先运用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。 4.1.2.LNG钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运转前可直接运用天然气置换。 4.1.3. 用皮郛取适量置换放散气体，远离放散点进行焚烧实验（挑选上风口），焚烧火焰以黄焰为合格。 4.2.预冷 4.2.1.气化器、气化器前工艺衔接管道投入运转前要进行预冷，预冷时操控温度下降速度约30m/s。 4.2.2.LNG钢瓶初次充装前和中止作业两周以上的LNG钢瓶充装前要进行预冷。 4.2.2.1.首先向瓶内充装入大约20L的LNG静置，瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。 4.2.2.2.当瓶内压力到达正常作业压力后，对钢瓶进行体系的检漏。 4.2.2.2.检漏合格后，经过放空下降压力。 4.3.LNG钢瓶充液 4.3.1.将接地线与LNG储罐 衔接。 4.3.2.将LNG储罐 上充装软管与钢瓶的充装接头衔接，回气软管与钢瓶的气相口衔接。 4.3.3.发动LNG储罐 增压器，将LNG储罐 压力升至0.6-0.7Mpa。 4.3.4.用LNG储罐 的BOG气体 对LNG瓶进液管道进预冷。 4.3.5.封闭LNG储罐 进步液阀门，翻开下进液阀门，然后敞开充液阀门与放气阀门开端充液。 4.3.6.当磅秤显现钢瓶的分量（含钢瓶的分量）挨近467kg时，中止充液。封闭LNG储罐 下进液阀，翻开LNG储罐 进步液阀，用LNG储罐 的BOG将LNG储罐 软管、LNG钢瓶进液管道内的LNG吹扫至LNG瓶。 4.3.6.封闭LNG储罐 进步液阀门，将LNG储罐 软管内的LNG的BOG放空。 4.3.7.拆下LNG储罐 软管，放回LNG储罐 内，撤除接地线。 4.4.LNG钢瓶的卸液 4.4.1.充液结束后，把LNG钢瓶衔接到站内工艺管道上。液相出口接在液相总管上，气相出口接在气相总管上。 4.4.2翻开供液截止阀，瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器。 4.4.3.当LNG钢瓶液位显现为1格的时分，封闭液相截止阀，中止卸液。 4.5.LNG钢瓶卸气 4.5.1.用气量少和瓶内压力高时，翻开LNG钢瓶上的供气截止阀，瓶内的压力将气相的LNG从瓶的顶部压出，进入气化器。 4.6.设备巡检 4.6.1.每隔15分钟巡视一次站区。巡视内容如下：常开、常闭阀门的状况，空温式气化器作业是否正常，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的反常结霜，温度、压力是否正常。 4.6.2.每隔1小时记载一次站内运转数据。查看LNG钢瓶的液位，记载到《LNG站运转记载》；查看站内压力表、温度计、流量计读数，记载到《LNG站运转记载》。 4.6.3.每天运用检测检漏设备查看站内设备、管线、阀门等是否走漏。 4.7.巡视过程中发现反常情况及走漏现象及时陈述调度中心，并把反常情况及处理结果记载到《LNG站运转记载》。 5.反常情况处理 5.1.LNG钢瓶压力过高 5.1.1.翻开供气截止阀卸压，调查压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，替换压力表。 5.1.2.充装时LNG储罐 增压太高，卸压至正常。 5.1.3. 查看调压器堵截阀是否堵截，若堵截，康复调压器，剖析查找堵截原因。 5.1.4.若压力频频过高，或许是LNG钢瓶保冷功能下降，陈述调度中心，联络出产厂商处理。 5.2.LNG瓶冒汗结霜 5.2.1.查看钢瓶的真空度是否遭到损坏。若钢瓶真空度遭到损坏，陈述调度中心，联络出产厂商处理。 5.2.2.其它要素影响LNG钢瓶的绝热功能，陈述调度中心，根据具体情况处理。 5.3.安全阀起跳 5.3.1.LNG钢瓶安全阀起跳，手动放空，加快卸压，剖析超压原因。 5.3.2.管路体系安全阀起跳，及时翻开上下游阀门，平衡压力。 5.3.3.查看调压器堵截阀是否堵截，若堵截，康复调压器，剖析查找堵截原因。 5.3.4.从头调校安全阀，封闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。 5.3.4.校验合格后安装到原方位，翻开安全阀根部阀，投入运用。 5.4.法兰走漏 5.4.1. 运用防爆扳手紧固走漏的法兰。