M1432B万能外圆磨床使用操作规程[学习].docxVIP

标 准 规 范 20XX standard M1432B全能外圆磨床运用操作规程 机床开动前，操作者有必要了解本机床功能、标准、安全运用要求，各手柄方位及其效果，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种稳妥及连锁设备等。 一、机床开动前须知 1、按“机床光滑图表”在遍地加规则的光滑油（脂）。 2、按“一般电气设备的保养和保护”逐项查看。 3、了解“安全运用要求”。 4、了解“一般液压设备的毛病发生原因及消除办法”。 5、用手动查看悉数机械的动作状况，确保没有不正常现象。 6、坚持手轮、手柄、最初均中止在所需方位上。 7、开动各类电动机，先从最低开端逐渐之最高速，每级作业时刻不少于2min,高速作业不少于30min。 8、调整油路压力，作业台光滑压力机油量，驱除作业台油压筒内存留的空气。 9、空作业机床，查看各传动体系作业循环是否正常，各连锁安全稳妥设备是否牢靠。 10、查看各轴承升温状况，机床有无搬动等不正常现象。 二、作业预备 1、冷却液的预备 按规则份额调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，查看冷却体系是否正常。 2、按“砂轮的静平衡办法”批改及平衡砂轮。 3、依据工件直径巨细挑选最适合的头架转速，依据工件的长短移动头架尾架的方位，然后设备工件，设备工件应留意砂轮架的前后方位，使砂轮与工件间坚持满足的间隔（包含快速进给的间隔在内）。 4、慢速移动作业台将左右装块固定在适合的方位上，然后快速引入砂轮架，并手动高速横给组织使砂轮移近工件开端磨削。 三、操作进程（机床操作手轮、手柄见示意图） 1、查看各手轮、手柄、手把和旋钮均在中止和撤退方位，然后闭合电源引入开关，接通电源。 2、按下操作台24上油泵发动按钮使油泵作业。 3、通过操作台24电动机调速旋钮依据不同的工件预先挑选好不同的转速。 4、旋转作业台左边的放气阀旋钮1，在排尽了作业台油压筒内的空气后再关紧。 5、滚动手柄12，使砂轮架快速引入或退出。砂轮架快速引入时，头架拨盘有必要开端反转，冷却泵亦一起发动（冷却液量的巨细由把手15调理），砂轮架快速撤退时，头架拨盘和冷却泵随之中止。在滚动手柄12前，有必要将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速行进时不致撞及其它部件。 6、将尾架紧固在恰当方位，装上工件，将手柄8扳到开的方位，按所需行程校对作业台左、右换向撞块4、14的方位，逐渐滚动旋钮10，将作业台速度调整到所需速度。 7、按操作台24砂轮电动机发动按钮，使砂轮滚动（开动时操作者应避开砂轮反转平面），滚动手柄12，将砂轮架快速引入（事前有必要用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮外表与工件外表事前间隔50mm以上）。 8、滚动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，丈量工件两端直径，以校对作业台或头架视点。 9、将第一件工件磨至所需尺度后，滚动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，滚动刻度盘（坚持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向滚动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引入砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此刻工件即到达规则尺度了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开端，均按第二件磨削的进程进行。 10、若撞块与定位块19磕碰后，发现磨削竣工工件的尺度过大，阐明砂轮现已磨损，此刻可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过必定格数（坚持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺度。然后顺时针方向滚动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19中止。 四、磨削标准（供参阅） 1、砂轮线速度为25～35m/sec 2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min） 3、作业台速度：砂轮修整时速度为0.05～0.3m/min；磨削时速度为0.3～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。 4、砂轮修整和精磨进给量为0.0025～0.01。为进步工件外表光洁度和尺度精度，在横向进给完毕后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～5个双行程）。 5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。反之，当发现砂轮简单堵塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。 6、砂轮线速度和工件线速度必需坚持必定的份额，因此砂轮直径和工件直径有必要在下列引荐范围内： 1）若运用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。 2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。 7、在磨削细长轴时，选用窄砂轮或修成凹形状，可避免振纹的发生。 五、砂轮修整 砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也能够将金刚钻设备在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应坐落快速引入方位，可使用横进给组织使砂轮作进给，砂轮修整时，作业台换向可用手拨动换向杠杆9来完成，也可用换向撞块使作业台换向，作业台行程以金刚