PE管道热熔连接操作规程[借鉴].docxVIP

标准标准 | 学习参阅 PERSONAL RESUME PE管道热熔衔接操作规程 1、意图为标准热熔衔接操作程序, 进步管道操作的可靠性, 保证焊接质量, 特指定本规程。2、焊接预备焊接预备是焊接前有必要进行的过程, 操作人员有必要予以充沛的注重。2.1 设备应置于平坦、枯燥、并有满意操作空间的场所, 不然, 应采纳相应的办法。2.2 查看整个机具各个部位的紧固件有无掉落或松动, 并予以必要的处理。2.3 查看整机电器线路有无损坏, 并予以必要的处理。2.4 查看液压箱内液压油是否满意。2.5 承认电源与机具输入要求是否匹配。2.6 将与标准共同的卡瓦装入机架。2.7 预备满意的支撑物, 以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能便利移动。2.8 将焊机各部件依照要求插装衔接好并查看无误。2.9 设定加热板温度在200～220℃。2.10 接通焊机电源, 翻开加热板、铣刀和油泵开关并试运行, 查看各自作业是否正常。3、焊接??? 在焊接过程中, 操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。单必要时应根据气候、环境温度等改变对其做恰当调整。3.1 核对欲焊接的管材标准、压力等级是否精确, 查看其外表是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超越管材壁厚的10%, 应予以部分切除后方可运用。3.2 用洁净的布铲除两管端的油污或异物。3.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两头伸出的长度恰当（在不影响铣削和加热的状况下应尽或许短）, 机架以外的管材用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好。3.4 置入铣刀, 先翻开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两头并加以恰当的压力（铣削压力高于拖动力P0 0.2到0.3MPa即可）, 直到两头均有接连的切屑呈现后, 撤掉压力, 略等顷刻, 让铣刀在无压力的状态下空转几圈, 再退开活动架, 关掉铣刀电源。切屑厚度在0.5mm左右为最佳, 经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度。3.5 取出铣刀, 合拢两管端, 查看两头对齐状况。管材两头的错位量不该超越壁厚的10%, 经过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改进；管材两头面间的部分空隙也不该超越壁厚的10%, 不然应再次铣削, 直到满意上述要求。3.6 将加热板外表的尘埃和残留物铲除洁净（应特别注意不能划伤加热板外表的不粘层, 铲除时最好选用不脱绒毛的棉布蘸取酒精擦洗, 最好逐口擦洗, 至少每两口应擦洗一次）, 查看加热板温度是否抵达设定值。3.7 加热板抵达设定值后, 放入机架, 施加规则的压力（此刻液压表上的显现值为P0＋P1）, 直到两头最小卷边抵达规则值（0.1×管材壁厚＋0.5）mm。3.8 将压力减小到拖动力P0, 持续加热, 时刻为t2（吸热时刻）。3.9 时刻抵达后, 退开活动架, 敏捷取出加热板, 然后合拢两管端, 其时刻距离应尽或许短, 最长不能超越切换时刻。3.10 将压力上升至规则值熔接压力（此刻液压表上的显现值为P0＋P5）, 保压天然冷却。冷却至规则的时刻后（t5）, 卸压, 松开卡瓦, 取出衔接完结的管材。4、注意事项4.1 操作人员应遵从该工艺规程和焊接工艺参数。4.2 焊口的冷却时刻可恰当缩短, 但应保证其充沛冷却。4.3 焊口冷却期间, 禁止对其施加任何外力。4.4 每次焊接完结后, 应对其进行外观查看, 不符和要求的有必要堵截返工。杰出的焊缝应契合以下几个方面的要求：a 焊缝的两头均匀的存在圆形焊接卷边（称焊环）；b 两道焊环凹凸巨细应尽或许共同；c 焊环的外观应丰满润滑, 无发泡感（加热时刻过长或温度过高）。5、实验与检验　　冬天试压, 要特别注意防冻, 管线如过长应进行分段试压, 分段的长度以在一天之内能够悉数进行完试压的全过程为宜。试压结束应及时将管线内的水排空, 避免结冰。在条件答应的状况下能够选用气试。 聚乙烯燃气管道体系装置结束, 在外观查看合格后, 应对全体系进行分段吹扫, 吹扫合格后, 方可进行强度实验和气密性实验。在强度实验时, 运用洗涤剂或肥皂液查看接头是否漏气, 应在查看结束后, 及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。 吹扫与实验介质益用压缩空气, 其温度不超越40℃。 压缩机出口端应装置分离器和过滤器, 避免有害物质进入聚乙烯燃气管道。 聚乙烯燃气管道的强度实验压力应为规划压力的1.5倍。中压管道最低不得小于0.3MPa；低压管道最低不得小于0.05MPa。 聚乙烯燃气管道进行强度实验时, 应缓慢升压, 抵达实验压力后, 应稳压1h, 不降压为合格。 聚乙烯燃气管道气密性实验应在强度实验合格后进行, 用气体作为实验介质时, 其实验压力应为规划压力, 并以稳压24h不走漏为合格。 6、气候环境温度对施工中