冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1[文].docx

标 准 规 范 20XX standard E 冲床安全操作规程及保护保养 一、意图 冲床是具有很大危险加工机床，有必要结实树立安全榜首的思维，有必要严厉操作流程，谨防意外产生。 标准冲床操作程序及方法，保证人身安全，设备安全和产品质量安稳。 二、适用规模 适用于本公司出产部对冲床的操作操控。 三、冲床的作业原理： 冲床的规划原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏疼齿轮）、连杆等作业,来到达滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其规划上大致有两种组织,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由这个组织将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对资料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因而有必要合作一组模具（分上模与下模）,将资料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于资料之力所形成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。 为用户安全操作额外供给的手用操作东西。手用东西品种许多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用东西等，是安全操作的辅佐手法。 四、责任 相关人员担任出产进程中的物料承认、质量保证和报表填写。 五、操作规程 1、 冲床工有必要通过学习，把握冲床的结构、功能，了解操作规程并获得操作答应方可独立操作。冲床应专人运用制止其别人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确运用冲床上安全保护和操控设备，不得恣意拆动。 3、作业前铲除作业场地防碍操作的物件。，查看冲床各传动、衔接、光滑等部位及防护保险设备是否正常，装模具螺钉有必要结实，不得移动。查看冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了光滑油。冲床在作业前应作空作业1-3分钟，飞轮作业是否平稳，查看离合器、制动器等操控设备的灵敏性，承认正常后方可运用，不得带病作业。 4、设备在作业时，制止将手伸入滑块区内，调整或修补机床时，有必要关掉电源，挂“制止操作”警示牌，需要害动或开动时，要告诉每一个作业者，不然，不允许开动。 4、有必要核定冲裁力，制止超负荷运作。 5、先封闭电源，等冲床运动部分中止作业后，方可开端设备并调整模具。若刀口磨损到毛刺超支前，应及时修磨刀口。? 6、模具时要紧结实，上、下模对正，保证方位正确，设备调整结束后，用手搬转冲床试冲（空车），保证在模具处于杰出状况下作业。 7、模具设备有必要结实牢靠。调整用合高度时选用手动或动的方法，逐渐进行，在承认调好之前，制止连车。 8、开动冲床前，其别人脱离冲床作业区，拿走作业台上的杂物，方可发动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其别人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床作业区或用手牵动冲床的运动部分。单次冲压时，脚禁绝常常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，当即脱离脚踏板，谨防事端。 10、一般制止二人以上一起操作冲床。若需求时，有必要有专人指挥并担任脚踏设备的操作。两人以上一起操作时，担任搬（踏）闸者，有必要留意送料人的动作，制止一面取件，一面搬（踏）闸。? 11、冲床取动时或作业冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床坚持必定的间隔，并时刻留意冲头动作，操作时要思维会集，制止边谈边做，要互相合作，保证安全操作。 12、冲制矮小工件时，运用专门东西，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采纳其它安全方法，防止掘伤。 13、作业中身体任何部分制止进行模具规模进料卸料应有专门东西。 14、制止夹层进料冲压，有必要铲除前冲次冲件或余料后才可进行第2次进料。 15、有必要守时查看模具设备状况，如有松动或滑移应及时调整。 16、发现冲床有反常动静和组织失灵，应当即封闭电源开关进行查看。? 17、拆开模具时，有必要在合模状况下进行。 18、保护冲压设备、冲模、东西、量具和仪器。作业结束及时泊车，堵截电源后，应将模具和冲床擦试洁净，收拾安排妥当。 19、作业结束时，擦洗机。依据出产批量采纳合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量进步资料的利用率。 五、安全操作留意事项（一）履行工厂安全技能守则和本设备操作规程。（1）上班前查看冲压作业区有无无关工件，杂物。铲除后查看上下模具、螺丝有无松动，模具松动有必要从头组合模具。（2）当发现反常问题,比方反常动静等。排除毛病或修补前有必要将总电源封闭。（3）合模时应停机飞轮中止作业时进行，合完模具时手动查看一至二次冲压行程，无误后方能够开机。（4）物品有必要严厉依照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模作业应挂制止运用警示牌。下班封闭总电源，封闭供电箱。（二）作业前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得忽然起动，并查看下列状况。（1）有必要查看机床的光