导电加热切削.docVIP

导电加热切削的适应范围及其优势 导电加热切削自50年代末作为一种现代加工技术出现后，国内外许多学者对其进行了大量的研究。研究成果表明，导电加热切削对于难加工材料的加工具有较常规切削更好的效果。近年来，人们对导电切削加工的机理有了更深入的研究，对灭弧和加热电源的研究也有了长足的进步，为导电加热切削的实用化奠定了一定的基础。不过，人们的研究成果大多基于零件外圆的车削粗加工。为此，我们针对导电加热切削的工艺适应范围作了进一步的实验研究。实验结果表明，导电加热切削在车削平、内孔、螺纹以及硬车削等方面较常规切削具有明显的优势。抑制鳞剌和积屑瘤独具优势积屑瘤和鳞剌是金属切削加工中获得较小表面粗糙度的两大障碍，为消除或抑制其产生，通常避开容易产生积屑瘤和鳞剌的切削速度而采用高速或低速切削，同时使用极压切削液和减小切削厚度等措施。然而，有时受各种因素的影响，无法采用上述各种措施，切削速度正好落在积屑瘤或鳞剌的形成值域内而使零件加工精度和表面粗糙度难以保证。实质上，切削速度对积屑瘤或鳞剌消长的影响是通过切削温度体现的，如切削钢材时，只要将切削速度提高到500℃以上，积屑瘤或鳞剌就能得到抑制，甚至消失。导热加热切削通过导电加热，能使刀-工接触区的温度提高到700～900℃，从而改善工件材料的切削加工性。降低摩擦系数μ，减少变形系数x，可有效消除积屑瘤或鳞