墙面木饰面关键技术交底.docVIP

为了提升产品质量，我企业采取外加工成品板，现场组装形式，委托专业水平高合作厂家，生产木装饰板定尺成品，包含油漆喷刷均在工厂完成，一是可效缩短工期，二是提升产品质量及装饰效果，三是降低现场污染，四是有利于成品保护，为确保加工尺寸正确，降低返工，应严格根据图纸分割尺寸加工成型，而且纹路一致，颜色一致，对以下几点作为关键控制： 木做饰面位置应严格根据尺寸放线，确保安装正确和吻合。 成品板加工中应预选花纹确保花纹一致，同一区域不出现色差。 接缝处理应严密，确保不出现接缝痕迹。 应使安装牢靠采取胶粘和背钉方法来处理。 在运输和堆放时应对板材平放，已预防板材变形。 板材在运输和安装过程中成品保护。 施工准备 施工条件 安装场所必需干燥，最低温度不低于10℃。 安装场所安装后最大湿度改变值应控制在40%～60%范围内。 安装场所最少在安装前二十四小时必需要达成在上要求温湿标准。 材料准备 查对装饰板型号、规格尺寸和数量。 装饰板必需在待安装场所内放置48小时，方便装饰板适应室内环境定型。 选择木料必需干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3mm、15mm毫米均按设计要求选择优等品。木装饰板选择12mm厚水曲柳饰面。 木材干燥处理应提前进行，使用前应满足要求含水率要求， 具体依据设计要求，作含水率检测。细木工板应认真挑选，确保所用木材树种，材质规格符合设计要求，施工中应避免大材小用和优材劣用现象； 本工程采取厂家加工现场安装, 应注意木装饰板同一区域同一部位选择颜色、木纹、木色近似或相同木材，全部用作饰品木材,不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺点； 木材加工广制作细木制品,应附有合格证实,进入现场后应验收,施工时要使用符合质量标准成品或单元成品。 饰品安装拼接缝、连接处，必需加胶拼接。可用聚酸乙烯脲醛树脂等化学胶，胶质量要求符合相关标准要求，板材进场后见证取样，到检验部门进行甲醛含量测试，合格后方可使用。 机具准备 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、电刨、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、木工斧、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗等。 施工做法和技术方法 弹线分格：依据设计图纸上尺寸要求，先在墙上画出水平标高，弹出分档、分格线，要在分格线在墙上加木楔，木楔位置应符合龙骨分档尺寸，横竖距通常为300㎜； 加工木龙骨架：采取30*40木方，木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷两遍后再拼装；龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形，300*300间距组成木龙骨架。 在墙面分档处安装预埋木楔。没有木砖墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60㎜之间， 木龙骨安装： 装饰板覆盖墙面必需按设计图或施工图要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。 木龙骨拼装方法：应按墙面大小，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面应依据区域四角和上下龙骨先平、找直，按面板 分块大小中，由上到下做好木标盘，然后在空档内依据要求钉横竖龙骨，可采取25*30㎜、30*30㎜截面龙骨，如墙体较高面积较大时也可采取30*40㎜、40*50㎜截面龙骨。龙骨间距：横龙骨为400-500㎜，竖龙骨为500-600㎜，如面板厚度在10㎜以上时，横龙骨间距可合适放大；。 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检验基层墙面平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙和木龙骨架间垫衬方木来调整平整度和垂直度，同时要检验骨架和实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫衬。木龙骨钉完后要深入检验平整度、垂直度和阴阳角方正，调整好每块板拼缝 ， 要求布钉均匀， 钉距100-150㎜左右。木龙骨表面到基层距离根据具体要求，通常为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应小于0.5mm。 龙骨间隙内需要填充物，应按设计要求先行安装、处理，并确保不影响装饰板安装。 安装装饰板 测量墙面尺寸，确定安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体切空预留尺寸。 按施工现场实际尺寸计算并裁开部分装饰板（对立面上有对称要求，尤其要注意裁开部分装饰板尺寸，确保两边对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。 采取铝合金专用挂板龙骨，安装于木基层及挂板后面，调平校准后安装挂板。装饰板安装次序，遵照从左到右、从下到上标准。 装饰板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。 部分实木装饰板有对花纹要求，每一立面应根据装饰板上事先编制好编号依次从小到大进行安装。 安装饰面板时，应注意逐块将该处照明、弱电等导线拉出，出线孔位置，标高应符合装修设计要求。 装饰板在龙骨上固定： 木龙骨：用射钉安装 沿企口及板槽处用射钉将装饰板固定在龙骨上，射钉必需有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定密度，每块装饰板和每条龙骨上联结射钉数量不少