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常见磨削缺陷及消除方法 序 号 磨 削 缺 陷 原 因 消 除 方 法 1 磨削表面 有直波纹 机床以外的振动 消除或隔离振源 砂轮主轴间隙过大 按规定重新调整间隙 砂轮没平衡好 重新平衡 砂轮太硬. 换用较软砂轮 砂轮变钝 重新修整 工件在两顶尖间顶的太松 调整尾架套筒的弹簧力 细长工件没有使用中心架或者数量太少，或中心架的支承块顶的太松或太紧。 装上中心架重新调整 工件中心孔与顶尖接触不良 重修中心孔与顶尖 横向进给量太大 适当调小 工件转速过大 适当调小 2 磨削表面 有螺旋线 砂轮主轴间隙过大造成主轴偏移砂轮半边磨削。 按规定重新调整间隙 砂轮架及头架热变形造成砂轮半边磨削。 待机床达到稳定的温度后再使用。 因进给导轨不直，砂轮修整时的位置和磨削时的位置不同造成单边磨损。 尽可能使砂轮修整位置和磨削位置一致。 头尾架顶尖刚性差 查明刚性不好的原因并消除 砂轮修整后母线不平直，两端没有倒圆 重新调整 工作台速度过高 适当改变 3 外圆工件有凸度中间直径大两端小 工件磨削时朝离开砂轮方向弯 使用中心架磨削 使用中心架后支承块顶的太松或直径磨小后没及时调整支承块 重新调整支承块 砂轮在工件两端出刀太多或停留 重新调整 床身工作台纵向导轨原始精度丧失 重新刮研 常见磨削缺陷及消除方法 序 号 磨 削 缺 陷 原