机械装配工艺标准[整理].docxVIP

standard 标 准 规 范 机械结构件设备工艺规范 机械结构设备施工工艺规范 1适用规模 本工艺适用于公司产品机械结构件设备加工的进程，本规范规则了一般机械结构，比方孔轴合作，螺丝、螺栓衔接等等设备要求。 本规范适用于机械产品的设备。 2引证规范 （1）JB T5994 机械设备根底设备要求 （2）GB 5226 机床电气设备 通用技能条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡鉴定原则 （5）GB 7932 气动体系 通用技能条件 （6）GB 7935 液压元件 通用技能条件 （7）GB 9239 刚性转子质量许用不平衡的确认 （8）GB 10089 圆柱蜗杆 蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动设备 清洁度 3 机械设备专业术语 3.1.1 工艺 使各种原资料、半制品成为产品的办法和进程。 3.1.2 机械制作工艺 各种机械的制作办法和制作进程的总称。 3.1.3 典型工艺 依据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制定的一致加工办法和进程。 3.1.4 产品结构工艺性 所规划的产品在能满意运用要求的前提下，制作、修理的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性 所规划的产品在能满意运用要求的前提下，制作的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性剖析 在产品技能规划阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面查看并提出定见或主张 的进程。 3.1.7 工艺性查看 在产品作业图规划阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面查看并提出定见或建 议的进程。 3.1.8 可加工性 在必定出产条件下，资料加工的难易程度。 3.1.9 出产进程 将原资料转变为制品的全进程. 3.1.10 工艺进程 改动出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等，使其成为制品或半制品的进程。 3.1.11 工艺文件 辅导工人操作和用于出产、工艺办理等和各种技能文件。 3.1.12 工艺计划 依据产品规划要求、出产类型和企业的出产能力，提出工艺技能预备作业详细任务和办法 的辅导性文件。 3.1.13 工艺道路 产品或零部件在出产进程中，由毛坯预备到制品包装入库，经过企业各有关部门或工序的 先后次序。 3.1.14 工艺规程 规则产品或零部件制作工艺进程和操作办法等的工艺文件。 3.1.15 工艺规划 编制各种工艺文件和规划工艺配备等的进程。 3.1.16 工艺要素 与工艺进程有关的首要因素。 3.1.17 工艺规范 对工艺进程中有关技能要求所做的一系列一致规则。 3.1.18 工艺参数 为了到达预期的技能指标，工艺进程中所需选用或操控的有关量。 3.1.19 工艺预备 产品投产前所进行的一系列工艺作业的总称。其首要内容包含：对产品图样进行工艺性分 析和查看；拟定工艺计划；编制各种工艺文件；规划、制作和调整工艺配备；规划合理的出产 安排形式等。 3.1.20 工艺实验 为考察工艺办法、工艺参数的可行性或资料的可加工性等而进行的实验。 3.1.21 工艺验证 经过试出产，查验工艺规划的合理性。 3.1.22 工艺办理 科学计划、安排和操控各项工艺作业的全进程。 3.1.23 工艺设备（工装） 产品制作进程中所用的各种东西的总称。包含刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工东西和工位用具等。 3.1.24 工艺纪律 在出产进程中，有关人员应恪守的工艺次序。 3.1.25 成组技能 将企业的多种产品、部件和零件，按必定的类似性原则，分类编组，并以这些组为根底， 安排出产各个环节，然后完结多种类中小批量出产的产品规划、制作和办理的合理化。 3.1.26 自动化出产 以机械的动作替代人工操作，自动地完结各种作业的出产进程。 3.1.27 数控加工 依据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码标明的程序，输入到机床的数控设备或控 制核算机中，以操控工件和东西的相对运动，使之加工出合格零件的办法。 3.1.28 工艺进程优化 依据一个（或几个）判据，对工艺进程及有关参数进行最佳计划的挑选。 3.1.29 出产纲要 企业在计划期内应当出产的产品产值和进展计划。 3.1.30 出产类型 企业（或车间、班组、作业地）出产专业化程度的分类。一般分为大量出产，成批出产和 单件出产三种类型。 3.1.31 出产批量 一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。 3.1.32 出产周期 出产某一产品（或零件）时，从原资料投入到出产品一个循环所经过的日历时刻。 3.1.33 出产节拍 流水出产中，相继完结两件制品之间的时刻距离。 3.2 出产目标 3.2.1 原资料 投入出产