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棉织物染色三种常见方法 棉织物是染整加工常见的面料。 常采用：直接染料、 活性染料以及硫化染料的染 色加工方法。 、棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性 染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒 牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。 性能和方法： 1、染色性能： 直接染料都溶于水 ,溶解度随温度的升高而显著增大。 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉 作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 一般在普通绳状染色机上进行， 染色浴比为 1:15-30 浅色的浴比 要比深色的大些。 染色温度一般采用近沸点染色 ,以获得良好的移染性，（所谓移染 是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散） 以及良好的色光 和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由 60℃ -80℃开始）。 3、直接染料的固色处理 1、利用阳离子固色剂， 以固色剂 Y 和固色剂 M 处理，来提高其牢度 棉针织物活性染料染色 二、棉织物活性染料染色 特性： 1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下， 能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。 2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好， 色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 在使用亲和力很大的染料进行染色时 ,具有比较高的上染百分率 有利于提高染料的利用率 ,但必须加强洗涤 ,否则会影响染色物的水洗 和摩擦牢度 . 2、浴比的影响 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比， 这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 K 型活性染料，就有必要在较高温度下染色。 X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温 下染色。 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的 PH，一 般 PH控制在 10-11 为宜。 电解质的影响：活性染料分子较小，扩散性能良好，匀染效果 好，因此染色对加入较多量电解质进行促染。 三、棉针织物硫化染料染色 特性： 1、硫化染料价格便宜，应用方便，适用于纤维素纤维各种制品的染 2、硫化染料色泽不鲜艳，耐氯牢度差，色谱也不全，对纤维有脆损 作用，日晒牢度随品种不同有较大的差异，一般黑色为 6-7 级，蓝色 为 4-5 级，黄橙为 3-4 级，皂洗牢度，多数可达 3-4 级。 硫化染料染色的后处理： 1、皂洗处理：去除附在纤维表面的浮色，提高染色牢度和增进染色 物的色泽鲜艳度。 2、太古油处理：染物经太古油处理可改善染色物的色光，特别能增 加硫化乌黑度，并且也有一定的防脆效果。 3、固色处理：常用固色剂 M 进行固色处理 4、防脆处理：某些硫化染料的染色物，如放置时间较长会产生脆提 现象，使纤维强力严重降低。防脆处理，常以尿素 0.8-1%,加太古油 5-5.8%.