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2.2.2.2 导轨压板螺丝收紧;
2.2.2.2 导轨压板螺丝收紧;
2.2.2.3 导轨支架倾斜〉5mm
1、施工准备阶段
电梯安装开始前，认真检查、审批电梯安装单位的资质、安装人 员的上岗证，审查批准施工组织设计和施工方案、进度计划、劳动部 门颁发批准的电梯施工许可证，检查施工单位的施工准备工作的完成
情况。
1.1参加设备的开箱检查验收。1.2组织安装单位与土建单位进行电梯井道的验收移交。
1.1
参加设备的开箱检查验收。
1.2
组织安装单位与土建单位进行电梯井道的验收移交。
1.3检查施工单位的施工电源、脚手架和安全措施的落实情况。
1.3
检查施工单位的施工电源、脚手架和安全措施的落实情况。
1.4审核、批准开工申请。
1.4
审核、批准开工申请。
2.1位线。施工阶段的质量控制要点:井道定位检查：检查现场井道定位记录，现场检查井道定
2.1
位线。
施工阶段的质量控制要点:
井道定位检查：检查现场井道定位记录，现场检查井道定
2.2导轨安装:2.2.1导轨检测点:
2.2
导轨安装:
2.2.1
导轨检测点:
2.2.1.1每两条导轨中间接驳螺丝收紧;
2.2.1.2自最底部望上收紧计算最初之两条导轨中间距离。
2.2.2重点检测项目:
2.2.2.1
导轨支架固定、连接处螺丝收紧;
2.2.2.4
导轨驳口紧贴、平直、没有台阶;
2.2.2.5
轿厢及对重的两导轨侧面在一个面上，无扭曲;
2.3.2.4 断绳开关安装正确、动作可靠。
2.3.2.4 断绳开关安装正确、动作可靠。
2.3.3 缓冲器:
2.226
实际轿厢导轨与图纸尺寸之偏差〉+ 1mm
2.2.2.7
实际对重导轨与图纸尺寸之偏差〉2mm
2.2.2.8
导轨垂直度每5m容许偏差不能多于0.6mm
2.2.2.9
每侧导轨整体累计偏差不能多于1.2mm
2.3电梯安全装置：
2.3.1
安全钳:
231.1
安全钳锲块面与导轨侧面间隙为 2?3mm且两侧间隙应
相均匀。
2.3.1.2
单锲块安全钳座与导轨侧面间隙为 0.5mm
2.3.1.3
安全钳用手推位自动复位，瞬时提拉应为
15?30公斤
力。
2.3.1.4
安全钳开关水平状态与绳头拉手间隙应为
5?10mm
2.3.2限速器:
2.3.2.1
绳轮的不铅垂直度不应超过 0.5mm
2.3.2.2
绳索至导轨的距离a、b的偏差不应超过士
5mm
2.3.2.3
绳索涨紧装置距底坑高度 甲类梯750士 50mm
乙类梯
550士 50mm
丙类梯
400士 50mm
2.3.3.1轿厢下梁对重底的碰极至缓冲器的越位应符合 V=
1.5?3m/s,油压型式、越程毫米150?400。
2.4.3 主机座避震胶垫是否按随机安装图安装。
2.4.3 主机座避震胶垫是否按随机安装图安装。
2.4.4 导向轮轴架是否按照图方向安装。
233.2缓冲器安装应垂直，同一基础上安装两个缓冲器其顶面
相对高度差不应超过2mm
2.3.3.3弹簧缓冲器顶面不水平度不超过 4/1000。
233.4弹簧中心与碰板中心偏移不超过 20mm
2.3.3.5油压缓冲器活塞垂直度偏差不超过士 0.5mm
2.3.4曳引绳:
2.3.4.1钢丝绳截绳时，应用汽油将绳擦洗清洁检查有无打结、
扭曲、松股等现象，并消除内应力。
2.3.4.2制作绳头时，先将合股钢丝作回环弯曲或花结再用巴氏
合金浇灌（透出钢丝10-15mm。
2.3.4.3曳引绳头组合螺丝调至各绳张力相似，其相互差值不应
超过50%。
2.3.4.4导轨垂直偏差W 0.7/5000，导轨接头处缝隙W 0.5mm
导轨接头处台阶W 0.5mm导轨接头修光长度》200mm监控方法：检
查安装记录资料、现场测量。
2.4主机安装:
2.4.1承重梁上表面的水平度均不超过 1.5/1000，两梁之间高度
误差不应大于1.5mm
2.4.2
承重粱相互不平行度不应超过 6mm
2.4.5
导向轮是否安装有5~ 10mn定位销。
2.6.7 绳与绳之间张力相同（没有松紧）。
2.6.7 绳与绳之间张力相同（没有松紧）。
2.7.1安装位置、间隙符合规范要求。
246挡绳板是否安装好。
247曳引轮与导向轮中线位偏差〉1mm
248曳引轮及导向轮垂直偏差〉0.5mm
2.5轿厢静止平衡及导轮调校检查:
2.5.1
平衡重块分布数量。
2.5.2
平衡重块用螺丝压紧。
2.5.3
随行电缆及补偿绳（补偿链）是否按图纸安装。
2.5.4
导轮座底铁板距离导轨5mm 士 1mm
2.5.5
导轮是否可以用手转动。
2.5.6
当用手转动时，每个轮压力是一样。
2.5.7
导轮安装垂直、没有倾斜。
2.6钢丝绳安装:
2.6.1
钢丝绳直径符合图纸的规格。
2.6.2
钢丝绳有
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