清洁生产管理-池州海螺清洁生产经验介绍-供参考.pdfVIP

池州海螺水泥股份有限公司是由海螺集团控 股、千万吨级熟料生产基地之一，公司现有7条 干法熟料生产线，,形成年产熟料1350万吨的生 产能力。多年来，公司始终坚持大力发展循环经 济，走科技创新之路，按照资源节约型、环境友 好型企业标准，将公司打造成了绿色环保的水泥 企业。 公司拥有6条4500t/d和1条8000t/d，共七条熟料 公司拥有6条4500t/d和1条8000t/d，共七条熟料 生产线，年产熟料1350万吨。 生产线，年产熟料1350万吨。 8000t/d 6×4500t/ d 一、营造人与自然和谐氛围，共享蓝天碧水绿地 公司所在地属国家级湿地保护区——升金湖边缘，公司按照“呵护环 境、协调发展，全力打造一流生态环保企业”的理念，早在选址时就特 别注意企业与周边生态环境的融合，不断调整和优化设计方案，保留了 原有的数十公顷林地，使整个工厂布局完全与自然融为一体。生产线实 行全封闭运行，蜿蜒数公里的蓝色密封输送管道依山就势，融入了青山 绿水。七条生产线环保投入占总投资的11.58%，远远高于一般水泥熟料 生产线。各项环保指标均达到或优于国家标准，七条生产线均通过国家 环保总局和省环保厅组织的环保验收。 公司成立 2000年11月，位于安 徽省池州市牛头山镇，所在地属国家 级湿地保护区——升金湖边缘。 七条生产线环保投入达3.5亿元， 占总投资的11%，远远高于一般水 泥熟料生产线，使用了国内最先进 的治噪技术，彻底治理了水泥企业 长期不能解决的噪声问题。 建厂之初，投入400多万元把周围 的650亩林区以及邻近的一些小湖泊租 下来，保留生态原貌集团提出要将池州 海螺建成环境保护的示范工厂、一流的 生态型企业。 二、打造绿色产业，推动循环经济发展 废气余热的回收利用，是我国工业企业实现节能减排、保护环境的 条重要途径。水泥熟料生产线运行过程中，若回转窑预热器出口废气和冷 却熟料产生的废气直接排放至大气中，则会造成资源浪费。为进一步贯彻 落实科学发展观，推进循环经济，打造资源节约型、环境友好型企业，公 司大力发展纯低温余热发电项目，配套建设了四套混汽凝汽式纯低温余热 发电机组，总装机容量达64600kW，年自供电量4.4亿度。 利用窑头、窑尾余热配套4 台纯低温余热发电机组， 利用窑头、窑尾余热配套4 台纯低温余热发电机组， 装机容量6.46万千瓦 装机容量6.46万千瓦 三、建立健全环保管理机构，规范环保管理 成立了环保管理委员会，公司主要负责人任环保管理委员会主 任，公司相关领导任副主任，各二级单位负责人为成员。生产安全 处负责公司日常环境保护管理工作，牵头组织制订公司环境保护长 远规划和年度工作计划；每季度委托铜陵市环境保护监测站对公司 现场进行环境监测、检查，监测结果显示，历年来公司均实现废水 “零”排放、废气达标排放。根据国家、行业相关法律、法规，公 司制定了 《环境保护管理办法》、 《废水管理控制制度》、 《粉 （烟）尘排放控制管理制度》、 《环保教育、培训管理制度》、 《环保目标考核管理制度》、 《环境（应急）报告制度》等内部环 保管理规章制度，进一步规范了环境保护工作。 四、加大节能减排投入，持续提高环境绩效  从事水泥工业生产、科研、设计、工程建设、生产管理等部门所有人 员，都清醒地认识到：节能减排、降本增效，实现效益最大化，是企 业经营的宗旨，也是企业所有员工共同的责任和奋斗目标。作为能源 消耗大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降 本增效” 目标，是大有文章可作的。除了配套建设推广应用纯低温余 热发电技术外，关键还要在生产工艺小改小革、技术改造及操作指标 优化等方面多做文章，尤其要关注工序电耗、吨熟料实物煤耗、吨熟 料标准煤耗等。 四、加大节能减排投入，持续提高环境绩效  近年来，池州海螺充分利用自身技术和集团优势，