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主体结构工程剪力墙模板施工工艺
1、工艺流程:
模板配置与选型→弹线→墙面模板组装、 安装墙体模板主龙骨→
上穿墙螺栓→安装墙体次龙骨→模板加固→检查验收;
2、操作工艺:
2.1 、施工前,根据流水段划分及工程进度计划、模板施工方案,
对模板的选型和模板投入与配置进行确认。
2.2 弹线:弹出剪力墙边线和模板控制安装线;
2.3 墙体根部垃圾清理;剪力墙钢筋隐蔽验收,
2.4 现场拼装模板,从墙体的阴阳角一侧开始,依次组装墙体模
板,模板拼缝应严密, 必要时在模板拼缝侧面以及模板底面粘海绵条;
墙体模板木龙骨中心间距不大 300mm,阴阳角模板必须用方木拼缝固
定;
2.5 穿墙螺杆采用 ф14 圆钢制作,地下外墙螺杆需加设 -3 ×40
×40 止水片;穿墙螺杆横向间距为 500 ㎜,竖向间距按照楼地面以
上第一道 150mm、第二道不大于 400mm、第三、四道不大于 500mm、
往上不大于 600mm的要求进行设置;
2.6 安装墙体横向钢管龙骨后,收紧对拉螺栓,加设抛撑对墙体
模板进行校正加固; 在模板加固及校正垂直度和平整度后, 在模板下
口采用 1:2.5 水泥砂浆座浆将缝隙封死 (框架柱模板底部防漏浆封堵
方法与此同)。
2.7 模板工程自检、报验合格后方可进行混凝土浇筑施工;
2.8 墙体模板拆除时, 墙体混凝土的强度不得少于 1.2Mpa,以达
到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求(以同气候条件、
同浇注工艺的一组同条件试块作为拆模时间参考依据) ; 模板拆模的
流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致;当局部有吸附或
粘接时,可用撬棍松动,但不得在墙上口晃动或用锤砸模板。
2.9 模板脱模后, 及时清除板面吸附物, 棉丝擦净后涂刷隔离剂。
3、质量要求:
3.1 模板和支撑必须经过计算保证足够的刚度和稳定性,边支撑
立杆和墙间距不应大于 300mm。
3.2 涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;
3.3 浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净;
3.4 模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直,不得漏浆。
接缝部位不得有错台现象 , 相邻板面的高低差不应超过 2mm;
3.5 模板安装轴线位置偏差不得大于 4 ㎜、截面尺寸允许偏差 4
㎜,垂直度允许偏差 5 ㎜。
第一道 150mm,第二
道不大于 400mm,
第三、四道不大于
500mm
柱模板施工
第一道 150mm,第二
道不大于 400mm,
第三、四道不大于
500mm
剪力墙模板施工
剪力墙模板加固立面示意图
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