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楼地面工程质量通病及防治方案汇总 [ 优质文档首发 ] 通病 1：楼地面起砂 原因 1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆的稠度过大，表面强度低， 不耐磨。 防治方案：严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于 3.5MM，并要搅拌均 匀。 原因 2 、面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料，有一个初凝到终凝 的凝结过程和硬化过程，如果压光的时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开始 或正在进行， 凝结体正在逐渐增多， 游离的水分还比较多， 这时， 虽经抹压， 表面还会出现水光，即压光后面层表面的游离水，造成面层砂浆的抗压强度 和抗磨性降低。如果压光的时间过迟，水泥砂浆从塑态进入固态，并形成凝 结结构，开始有机械强度，这时进行抹压，则使水泥凝胶体的凝结结构遭到 损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。 防治方案： 掌握好面层压光的时间， 水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水 泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层 铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不 明显的塌陷为宜（初凝为拌合后 1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将 表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出 现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后 6～8h），主要是消除第二次抹压后留 下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。 原因 3 、养护不当，水泥砂浆在硬化过程中，水泥的水化作用继续向水泥颗 粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度不断提高，但水泥的水化作用必 须在潮湿的环境中才能进行，如果水泥地面完成后，不养护或养护的时间不 够，在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。 防治方案： 一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。 如果洒 水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。 原因 4 、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使 用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。 防治方案： 水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工， 以免对面 层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的 保护措施。 原因 5 、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂 浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象 防治方案： 在低温环境条件下施工水泥砂浆地面， 应关闭好门窗， 防止地面 早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在 5℃以上。 原因 6 、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块 的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细， 拌合时用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析 水，降低地面的强度和耐磨性能 防治方案： 水泥应优选早期强度较高、 水化热高和凝结硬化过程中干缩值较 小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325 号，安定性好。过期、受潮结块的 水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于 3﹪。 通病 2 ：水泥踢脚板空鼓、裂缝 原因 1、抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，一般水泥踢脚板面层较薄， 如果基层表面过于干燥，水泥砂浆中的水分很快被基层吸走，造成砂浆失水 过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，易造成空鼓、裂缝。 防治方案： 必须将基层的表面清理干净， 并在抹面的前一天应充分的浇水湿 润。 原因 2 、用白灰砂浆或混合砂浆打底， 由于其与面层水泥砂浆材质性能不同， 抹面后易造成裂缝、空鼓。 防治方案：严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。 原因 3 、内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位，抹踢脚板时不注意