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模具的基本结构【建筑工程类独家文档首发】 一 、模仁、模胚 1. 模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符， 然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号， 要求在每套模具方铁铣上 模具编号； 每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号； 导套底部开排气槽； Ｂ板四个角要求铣撬模坑，尺寸为 20 * 45deg;* ＤＰ５。 2. 多个产品在同 一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力所在的产品排 位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一 起，要求喷油的产品集中在一起。 3. 分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面 尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整， CNC加工刀 纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、 粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光） 。4. 在不影响产品顶 出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，并主要考虑在模 具的中间。撑头长度： 3535 以下模胚，撑头高度为方铁高加 0.15-0.2mm ； 3535 以上模胚撑头高度为方铁高加 0.2-0.3mm ，撑头一般固定在底板或 B板 上。 5. 产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。 6. 唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平 0.5-1.0mm 。唧嘴的长度尽可 能做短，以减少注射力。唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。 7. 模胚顶 棍孔与唧嘴孔必须在同一中心上，顶棍孔直径为 Phi;40 ，模胚在 3555 以上 根据注塑机而定为 3 个，中心数为 100，顶针底板要求均匀设置垃圾钉，垃 圾钉高度必须一致。 8. 所有模具必须加工码模槽， 中心距为 7 英寸、10 英寸、 12 英寸且直身模要求铣码模坑，深 25、宽 25，长依模板大小而定。 9. 所有 模具之模仁、大镶件要求通冷却运水，特别是胶位比较深、比较厚的地方， 水路直径 8.0mm，较大可为 Phi;10 ，特大为 Phi;12 ，安全距离为 4.0mm ， 离胶位至少保留 6.0mm。尽量避免局部模温过高， 水路堵铜位置必须做台阶， 模仁和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来，如前模通框，水管 可直 接通过模仁，接在模胚的面板上（面板与 A 板之间不能开模） ，进出水管一 般设在非侧操作，水管进水刻上 IN1 、IN2 ，出水刻上 OUT1、 OUT2。10. 避 免烧焊部位在明显外观处。 11. 前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主 轴与工作台面垂直，保证公差 plusmn;0.01mm；框底要求用飞刀铣平，框角 四周用小于或等于 Phi;12 铣刀避空 0.1 ，以保证框底部大面积平整，前后 模框图要求在同一中心上，保证公差 plusmn;0.01mm。模仁下方，要求用红 丹检查是否大面积接触。 12. 前后模仁磨正角尺，要求角尺公差 plusmn;0.02 ，长宽尺寸一致；模仁侧面铣一凹槽，刻上基准符号 DUTAM和 模具编号，位置与模胚基准角相对应。一般情况下，前后模仁要求首先将顶 针、镶针孔；穿线孔加工完成之后，