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管道井立管吊模节点构造 管道井吊模施工示意图 立管施工前抹灰区域示意图（其他部位参照此做法） 1、工艺流程： 施工准备→洞口清理→吊模→刷素水泥浆一道→第一次浇筑 2/3 厚微膨胀混凝土→涂刷 1.0 厚 JS 水泥基防水涂料→第二次浇筑微膨 胀混凝土→养护→吊模拆除 2、操作工艺： 2.1 将洞口侧壁进行打毛，清除松动混凝土、浮浆，将油污、垃 圾等清理干净。 2.2 支模：模板材料选胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能 紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支 撑可灵活使用， 但需确保模板在浇筑时不产生下垂， 严禁采用铁丝进 行吊模支设。 2.3 混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，并刷一道素水 泥浆。 2.4 第一次浇捣：第一次浇 2/3 厚，用 C30 微膨胀细石混凝土分 两次认真浇捣密实。 24h 后刷 1.0 ㎜厚 JS 水泥基防水涂料。 2.5 第二次浇捣：防水涂膜干燥后进行第二次微膨胀细石混凝土 浇捣，形成细石混凝土台， 高出结构面 50 ㎜、出结构洞口边 100mm。 2.6 养护、拆模：混凝土浇筑两天以后方可拆模，并进行 24h 洒 水养护。洞口混凝土需养护 7d 以上，同时做好防护工作，防止期间 碰撞管道。 3、质量要求： 3.1 模板与管道、顶板底结合严密，不得漏浆，墙壁和管道干净 整洁。 3.2 不得采用苯板吊模，严禁采用铁丝吊设。 3.3 JS 水泥基防水涂料涂刷均匀。 3.4 采用细石混凝土浇筑至楼面结构标高以上 50mm。 3.5 管道安装施工前，在立管背面位置提前进行墙面水泥砂浆抹 灰施工，抹灰层干燥后批刮第一遍腻子。水泥砂浆抹灰面的平整、垂 直度符合要求，出墙面厚度与大面墙抹灰面平。