钢管喷砂除锈防腐施工技术方案设计.pdfVIP

钢管壁防腐施工技术案 1．施工工艺 喷砂除锈 检验 底漆 检验 面 漆 检验 喷涂标志 出厂 2. 喷砂除锈 2.1 管道表面高压喷砂除锈达到 AWWAC210-97 规定要求，表面粗糙 度达到 40-70 μm ； 2.2 除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面 无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。 2.3 除锈后合格的管道，在 4 小时尽快涂装，以防止二次生锈。 3. 钢管壁喷涂 3.1 当空气中的相对湿度大于 85% 、钢管表面温度低与在大气露点以 上 3oC 时，或高与 60 oC 时禁止施工作业。室外作业，当风速大于 3m/S ，禁止施工。 . 3.2 壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化 专业资料 时间应格按照涂料使用说明书中的规定。 3.3 按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷 涂时，喷嘴轴线与管体角度保持 80 o-90o，枪口距离管体表面约 500-600mm ，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、 饱满。焊缝两侧 150mm 围，在喷涂时不涂底漆。 4. 成品管养护 完成涂装的成品管， 在养期避免暴晒和雨淋， 养护时间一般环境 温度在 10oC 以下时养护 6-10 天，20 oC-30oC 时养护 5-7 天， 30 oC 以上时养护 3-5 天。 5. 喷涂合格标志、编号、出厂。 6. 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。 7 ．质量检验 防腐类型：钢管壁采用环氧树脂涂料 执行规： AWWAC210-97 序 号 阶段 检查容 频率 验收与拒收标准 No . 专业资料 每批都必须带有产品质量 合格证 A. 检查文件资料 逐批检查 材料必须正确包装， 防止损 B.包装检查 逐批检查 环氧树脂 坏 涂料接收 1 检查 每一批材料必须有单独的 C.批次控制 逐批检查 编号，以便在整个处理过程 中容易识别与跟踪查找 所有原材 D. 原材料存放 所有原材料应封闭包装并 料 存放在干燥的地 钢管表面不得有油、油脂、