混凝土拌合站质量控制要求.pdfVIP

混凝土拌合站质量控制要求 序号 主要内容 具体要求 1）砂子、碎石必须实行分区存放，不同品种、规格的材料按“待检区” 、“合格区”分别设置，不同“区”之间用三 七砖墙隔离，砖墙高度不低于 1.8 米，采用砂浆抹面； 2 ）“待检区”、“合格区”砂子、碎石必须采用牢固的棚架遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。冬施时， “合格 区”必须全面封闭保温。料区建设时，应充分考虑供暖设施、防护棚架密封等设施； 1 骨料堆场设施 3 ） 对于施工现场砂、石等地材必须严格实行同产地堆放管理制度，同时采取有效措施严密监管各批原材料来源， 严禁将同一供货商（或经销商）所供不同产地的原材料混堆在一起； 4 ）砂、石应悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等； 5 ）砂、石堆场地 , 地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于 2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟； 6 ）每个拌和站配备 3 台清洗设备，砂子、 5～ 10、 10～25 的碎石各 1 台。 1）水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温； 2 ）、储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日 期、代表数量和检验状态等； 3 ）、储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，在冬季应有防冻措施； 4 ）骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施； 5 ）搅拌机房应防风、防雨； 2 搅拌站系统设施 6 ）每个搅拌楼至少应配备六个仓（每种规格的料两个仓 , 一个合格仓 , 一个待检仓） ； 7 ）搅拌站应采用重量法配料，各料仓材料的重量均应采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌和用水也可采 用流量计计量； 8 ）配料机安装应设置防护罩，同时应有冬季施工时的保温方法和措施，夏季建站时配料机、拌和楼、传输带应提前 做好供暖管线及其它配套设施的预留或埋设工作； 9 ）各种原材料应按 ISO9000 标准要求进行产品标识 , 做到内容齐全、醒目和规范。 拌合站质量控制要求（续表） 1）为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的 骨料筛分系统和清洗设备，其生产能力应满足施工要求； 2 ） 一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒径等 措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机 等生产的人工砂； 3 骨料的质量控制 3 ） 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式 压石机或回转压石机生产； 4 ）料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部； 5 ）一般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜少于 24h ； 6 ）骨料进仓时