典型零件数控车削加工 外圆直槽零件的编程与加工、3-5-3 外圆直槽加工工步 14项目十四 宽槽体的加工.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 宽槽体的加工 PAGE PAGE 15 教学资源包 项目十四 宽槽体的加工 任务描述 该项目包含的加工特征有外圆、槽、锥面，通过完成该项目的练习，使学生掌握直槽的基本加工方法。 图14- 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 1宽槽零件图 任务目标 能看懂图纸，分析加工工艺，并确定合理的宽槽粗、精车加工路线 掌握宽槽零件加工工艺路线的确定方法 根据图纸要求，独立熟练操作机床并完成宽槽的加工 能处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 会合理选择外圆刀、槽刀进行粗、精车加工 熟练游标卡尺，深度游标卡尺的使用与量具，按要求摆放，并保管好自己的量具 正确选择与使用加工所需的各类工具，按要求摆放，并保管好自己的工具 掌握梯形宽加工数控车削加工路线 掌握G75指令加工宽槽的编程方法与运用 独立加工任务零件，要求达到图纸所要求的精度要求 加工完成后进行送检检测，并进行打分编号 任务分析 本任务主要涉及宽槽的加工，加工指令用到G00、G01、G75即可，加工重点主要是宽槽的自动循环加工，保证槽径向与轴向的尺寸，加工工艺可分为粗车外形轮廓→精车外形轮廓→粗车宽槽→精车宽槽。 知识准备 直槽与宽槽 窄槽：沟槽的宽度不大，采用刀头宽度等于槽宽的车刀，一次车出的沟槽称之为窄槽。 宽槽：沟槽宽度大于车槽刀头宽度的槽称之为宽槽。 图14- 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 2 窄槽与宽槽 槽的加工方法 （1）窄槽的加工方法： 加工窄槽用G01指令直进切削。精度要求较高时；车槽至尺寸后，用G04 指令使刀具在槽底停留几秒钟，以光整槽底。如图： 图14- 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 3 窄槽加工图示 （2）宽槽： 若以较窄的切槽刀加工较宽的槽型，则应分多次切入。 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 4 宽槽切削示意图 沟槽切削循环指令G75 程序格式： G75 R（e）； G75 X（U）Z（W）P（Δu）Q（Δw）R（Δd）F（f）S（s）； 式中， R(e) ——X轴方向切削每次的退刀间隙； X（U）——需要切削的最终凹槽直径； Z（W）——最后一个凹槽的Z轴方向位置； P（Δu）——X轴方向每次切削的深度（无符号）；单位微米 Q（Δw）——各槽之间的距离（无符号，单个槽则省略）；单位微米 R（Δd）——每个槽切削完成后Z轴方向的退刀量（若槽宽同刀宽一样时，此值省略）。 F（f） ——进给速度。 编程注意事项 G75沿着 X轴方向切削，G75循环过程如图 14-5所示，刀具定位在 A点，沿Z轴方向进行加工， 每次加工Δu后，退e的距离，然后再加工Δu，依次 循环至Z轴方向坐标给定的值，返回A点，再向X轴 方向进Δ u，重复以上动作至Z轴方向坐标给定的值 ……最后加工至给定坐标位置（图中C点），再分别沿 Z轴方向和X轴方向返回A点。 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 5 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 5 G75循环过程图 只需要在编程时注意其格式即可。 图14- 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 6 切外槽走刀方向、路线示意图 1.刀具从G00定位开始切削加工。 2.向X方向切削一个P值后，退一个R(e)值，再切削一个P值，退一个R(e)值，一直循环切削到X的尺寸。 3.退一个R（Δd）值，再返回到G00定位点的X位置。 4.进一个Q值（Z方向），再向X方向切削一个P值，退一个R(e)值，重复步骤2和3，循环车削到X、Z终点位置的尺寸。 5.刀具快速返回到G00起点位置。 编程示例： 图14- 图14- SEQ 图14- \* ARABIC 7 G75编程示例 外圆程序：（略） 宽槽程序： O2418; T0303; (切槽刀，刀宽为4mm) M03S300;（启动主轴，转速为400mm/min） G00X52.Z-19.;（快速定位至第一刀槽进刀点延长线上） G75R1.; （X轴方向切削每次的退刀间隙为1 mm） G75X30.Z-55.P3000Q3500F0.1;（G75切槽指令各参数设置） G00X100.Z100.;（退出至安全距离） M30;（程序结束并返回程序原点） 注意事项 P、Q值以um为单位，1000um为1mm。 R（e）为X方向切削过程中的退刀量。 R（△d）为切削到X值时，Z方向的退刀量。 G75是从定位的位置开始加工的，定位时应从准备加工的位置定位。 如加工