104主运顺槽避难硐室施工安全技术措施.docVIP

104主运顺槽避难硐室施工安全技术措施 一、工程概况 按《矿方业务通知书》要求，需在104主运顺槽巷道内施工一个避难硐室，避难硐室位置在+820m水平胶带运输大巷往里700m处，如附图所示，规格长×宽×高=6××。为确保施工安全与质量，特编制本安全技术措施。 二、硐室施工方法 采用炮掘工艺施工。避难硐室沿104主运顺槽巷道底板掘进，掘进时严格按设计位置及方向施工。 三、硐室支护设计 1、硐室断面 硐室为矩形断面，掘进宽度为4400mm，掘进高度为2800mm，掘进断面为。 2、支护形式 ⑴临时支护 采用金属前探梁作为备用临时支护，金属前探梁为3根不小于的4寸钢管，每根前探梁用3个吊环固定在锚杆上，临时支护要紧跟迎头，及时将金属前探梁移至迎头进行临时支护，并用板梁或木楔背牢刹紧。开门3米范围内无法使用前探梁支护时，采用戴帽点柱或Φ≥160的圆木做临时支护，点柱间距不大于1m，点柱必须支设牢固、可靠。 迎头爆破后进行敲帮问顶，及时前移前探梁，在确认安全的情况下及时进行锚网支护等工作，临时支护到迎头，最大空顶距不大于300mm。 ⑵永久支护 永久支护：采用锚、索、钢筋网联合支护。支护参数：顶帮采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆（尾端细螺纹），锚索规格为Φ×7000mm的钢绞线。锚杆托盘规格为150×150×10mm的钢板压制而成，锚索托盘规格为300×300×15mm的钢板压制而成。顶网采用φ钢筋制作，长×宽为1000×2000mm，网孔距为100×100mm，帮部网片为8#菱形金属网片，联网间距不大于200mm，网片搭接不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。矩形断面，锚杆间排距800×800mm，顶板每排布置锚杆6根，帮部布置锚杆4根，每根锚杆使用2支K2335树脂锚固剂，锚索间排距1600×1600mm，每排3根，锚索下压设4m长型矿用W钢带，每根锚索采用4支K2335树脂锚固剂。 四、掘进工艺流程及施工要求 采用爆破法施工，人工攉运煤矸至104主运顺槽胶带运输机运输。 1、交接班检查→打眼→洒水→检查瓦斯→定炮眼→检查瓦斯→站岗→拉线放炮→吹炮烟洒水→检查瓦斯→临时支护→出碴洒水→永久支护（打设锚杆铺网）。 2、巷道开口前必须检查开口处前后10米范围内的支护完整情况，补打失效锚杆，并在开口处顶板加打一排锚索对顶板进行补强支护，如附图所示。 3、开口时严格按给定位置和方向线施工，严格按施工断面图要求进行支护。施工时首先根据巷道断面，标好巷道断面轮廓线，按照巷道断面轮廓线进行打眼。 4、开门口前5m范围内必须浅打眼、轻放炮。 5、爆破前必须用废旧皮带将爆破地点前后20m范围内的风、水管路、电缆、胶带运输机进行遮盖保护，严防放炮崩坏。 6、爆破前必须将爆破地点附近的电器设备，移动至20m以外。并将易损部位用废旧皮带盖住。 7、开门时， 循环进尺为，放炮前迎头最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于，顶板破碎时采用木质点柱作为临时支护。自开门点掘进3米后，视顶板情况采用吊环式前探梁作临时支护，放炮后找掉迎头危岩悬矸立即进行临时支护后，人员方可进入迎头作业。正常掘进时循环进尺为，放炮前迎头最大空顶距不大于0.3m，放炮后不大于。顶板破碎时，在放炮前先打超前锚杆作辅助临时支护。 五、质量要求 1、宽度：施工中线距任一帮，允许偏差0～＋150mm； 2、高度：允许偏差： 0～＋150mm； 3、锚杆锚固力、预紧力：螺纹钢锚杆锚固力不小于50KN，安装扭矩不低于； 4、锚杆：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；外露长度：10～50mm；垂直顶板打设，允许误差≤15°，锚杆孔深度允许误差0～+50mm； 5、锚杆间排距：矩形排列，允许误差±100mm； 6、网、锚索安装：网铺平铺展，紧贴巷壁，搭接处不得丢扣漏扣； 7、钢带：钢带必须压紧压实至顶板； 8、锚索钻孔：钻孔与巷道顶板垂直；钻孔轴线与设计轴线的偏差角度不应大于3°； 9、锚索安装深度：不小于设计深度的95％； 10、锚索锁紧后的锚固力：不小于100KN；锚索外露长度：150～250mm。 11、锚杆托盘、锚索托盘要密贴岩面，锚杆、锚索应垂直于巷道轮廓线或岩石节理面。 六、安全技术措施 （一）爆破管理 1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，持证上岗。爆破施工过程严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破工下井必须携带便携式甲烷检测仪，并处于常开状态，施工过程随时检测瓦斯浓度，爆破作业必须执行“一炮三检” 制度（装药前、爆破前、爆破后对附近20米范围内检查瓦斯）。 2、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 3、严禁放糊炮、明炮和短母线放炮。 4、爆破作业必须严格执行“三保险”及“三人连锁”制度； “三保险”：即放炮前执行站岗、拉