碾压式土石坝施工质量控制.docx

碾压式土石坝施工质量控制 一 般 规 定 在土石坝施工中必须建立健全质量管理体系。 施工单位必须设立在施工主要负责人领导下的 职质量检查机构，实行分级管理。施工单位的质量保证体系及有关质量管理的规定应报监理工程师审批后实施。 质量控制应按国家和行业颁发的有关标准、工程设计、施工图、合同技术条款的技术要求进行。 质量检查记录，是工程验收的 要依据，应及时进行汇总、编录、分析，并妥善保存，防止丢失，严禁掺假、涂改和 行销毁。 质量检查部门应参加施工期的验收工作，对隐蔽工程和工程关键部位，应详细记录工程质量情况，宜进行录像、照相或取原状样品保存备查。 施工过程中，出现的质量问题、处理结果和在现场做出的决定，必须由 管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。 当发生质量事故时，施工单位应立即向监理工程师提出书面报告，及时研究处理措施。 坝体压实质量应控制压实参数，并取样检测密度和含水率。检验方法、仪器和操作方法，应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。 黏性土现场密度检测，宜采用环刀法、表面型核子水分密度计法。环刀容积不小于500cm3，环刀直径不小于100mm、高度不小于64mm 。 砾质土现场密度检测，宜采用挖坑灌砂(灌水)法。 土质不均匀的黏性土和砾质土的压实度检测宜用三点击实法。 反滤料、过渡料及砂砾料现场密度检测，宜采用挖坑灌水法或辅以表面波压实密度仪法。试样中最大粒径超过80mm时，试坑直径不应小于最大粒径的3倍，试坑深度为碾压层厚。 堆石料现场密度检测，宜采用挖坑灌水法，也可辅以表面波法、测沉降法等快速方法。挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于坝料最大粒径的2～3倍，最大不超过2m，试坑深度为碾压层厚。 黏性土含水率检测，宜采用烘干法，也可用核子水分密度计法、酒精燃烧法、红外线烘干法。 砾质土含水率检测，宜采用烘干法或烤干法。 反滤料、过渡料和砂砾料含水率检测，宜采用烘干法烤或干法。 堆石料含水率检测，宜采用烤干和风干联合法。 试验仪器校正与率定应按SL237有关规定进行。 质量控制的统计分析，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理。 坝基处理质量控制 坝基处理过程中，必须严格按设计和有关标准要求，认真进行质量控制，并在事先明确检验项目、要求和方法。 坝体填筑前，应对坝基进行认真检查。 料场质量控制 各种坝料质量应以料场控制为主，必须是合格坝料才能运输上坝，不合格材料应在料场处理合格后才能上坝，否则应废弃。 应在料场设置质量控制站，按设计要求及本方案有关规定进行料场质量控制，主要内容包括： 是否在规定的料区内开采，是否将草皮，覆盖层等清除干净。 坝料开采、加工方法是否符合规定。 排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。 坝料性质 级配、含水率(指黏性土、砾质土)是否符合设计要求。 现场鉴别方法以目测为 ，并取一定数量的代表样进行试验。 反滤料铺筑前应取样检查，规定每200m3～500m3取一个样，检查颗粒级配、含泥量及软弱颗粒含量。对生产 动化程度高的工厂产品料取样次数可适当减少。如不符合要求和规范规定时，应调整加工和筛分系统或更换料源， 新加工， 经检验合格后方可使用。 坝体填筑质量控制 坝体填筑质量应检查以下项目是否符合要求： 各填筑部位的边界控制及坝料质量，防渗体与反滤料、部分坝壳料的平起关系。 碾压机具规格、质量，振动碾振动频率、激振力，气胎碾气胎压力等。 铺料厚度和碾压参数。 防渗体碾压层面有无光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。 防渗体每层铺土前，压实土体表面是否按要求进行了处理。 与防渗体接触的岩石上之石粉、泥土以及混凝土表面的乳皮等杂物的清除情况。 与防渗体接触的岩石或混凝土面上是否涂浓泥浆等。 过渡料、堆石料有无超径石、大块石集中和夹泥等现象。 坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵 向接缝的处理与结合，土砂结合处的压实方法及施工质量。 坝坡控制情况。 防渗体压实控制指标采用干密度、含水率或压实度(D) 。反滤料、过渡料及砂砾料的压实控制指标采用 干密度或相对密度(D r ) 。堆石料的压实控制指标采用孔隙率(n) 。 坝体压实检查次数，取样试坑必须按坝体填筑要求回填后，方可继续填筑。 坝料 别及部位 检查项目 取样(检测)次数 防 渗 体 黏 性 土 边角夯实部位 干密度、含水率 2～3 次／每层 碾压面 1次／100 m3～200 m3 均质坝 1 次／200m3 ～500m3 砾 质土 边角夯实部位 干密度、含水率、 大于5mm砾石含量 2～3 次／每层 碾压面 1 次／200m3 ～500m3 反滤料 干密度、颗粒 级配、含泥量 1 次／200m3 ～500m3，每层至少一