蒸汽管道试运行方案2015.9.18参考.docxVIP

卷烟厂集中供热及热力系统一热力站设备及热力系统 安装工程蒸汽试运行方案 编写人: 审核人: 批准人: 编写单位：吉化华强建设有限责任公司 2015年09月15日 一、蒸气管道试运行前的准备 1、 蒸汽试运行前，为确保管道清洁，试运行前再次对管道进行蒸汽吹 扫，将管道残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按前期吹扫方案 进行，吹扫时间为正式试运行前一天。 2、 试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行 (0. 65mpa)，运行正常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值 (1.3mpa)。压力由电厂进行控制。 3、 试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习操作 步骤，使之能熟练操作。 4、 热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压 器前 后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300HU11.外管廊进锅炉间主蒸汽 阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备对讲 设备保证试运行 通讯畅通。 5、 检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。重点检 查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应经过烟厂 安保处确认。 6、 试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净 清水进行冲洗。 7、 检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。 系统的阀门状态应符合运行技术条件。 汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。 汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。 8、 检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装 置可靠有效。 9、 检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可靠。 并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。 10、 管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图 纸和生产工艺技术条件的要求。 11、 现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负责实 施。 12、 系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。 二、蒸气管道试运行前的加热暖管 1、 加热暖管分三段进行。 第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。 第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。 第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。 2、 第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段： 1打开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm主供 2暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否与实际 相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处 理，各点检 查确认无误后，并再一次缓慢开大电厂主供汽阀，进一步暖管，并再 沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在 20-30mino 3直到进气分气缸底排污DN50阀无凝结水时关闭排污阀，开启疏 水阀, 使疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全 事故的发生。当热力站进气缸压力与温度与电厂出口端的温度接近相 等时，且恒温一定时间后方可全启电厂主蒸汽阀门（DN300）O 4暖管升压过程中要派人检查各支架的位移情况，重点检查各滑 动支架和固定支架的工作状态是否正常、可靠。 3、热力站进气缸至热力站供气缸段: 1热力站减温减压共分5条线。其中20t/h蒸汽管线三套、5t/h蒸汽管 线两套，通过关闭开启阀门依次对每条管线进行控制。 2打开热力站供气缸底DN50nun泄水阀门，微启进气缸DN350mm 主阀，进行20t/h蒸汽管线暖管，并检查各节点及支架动作情况。 3暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否与实 际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处 理，各点检 查确认无误后，并再一次缓慢开大进气缸DN350mm主 阀，进一步暖管, 并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控 制在 20-30mino 3直到供气分气缸底排污DN50阀无凝结水，无杂物时关闭排污阀， 开启疏水阀，使疏水阀组正常工作，并且打开减温减压前后汽水 分离 器疏水器，亦使此二处疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水 锤现象和其它安全事故的发生。当热力站进气缸压力与供气压力及温 度接近相等时，且恒温一定时间后才全启进气缸DN350mm主阀。 4暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况，重点检查各滑 动支架 和固定支架的工作状态是否正常，并对所有阀门的法兰螺栓进行均匀 的热紧。 3.5同上，进行其余4段暖管运行。 4、 热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。 1热力站房5条蒸汽管线运行正常后进行此段暖管。 2打开室外管廊轴13、24、35平台DN50nun直通泄水阀门，关阀锅 炉 间供蒸汽阀，打开锅炉间分气缸泄水DN50mm阀，微启热力站供气缸室外 管廊DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查室外各轴滑动、导向、固定支 架动作情况，如有异常立即