作业工轮训教材.docxVIP

作业 中级工 1、通井 2、压井 3、气举排液 4、套管刮削 5、冲砂 6、钻水泥塞 7、安装抽油井防喷盒 8处理大绳跳槽 9、打印及印痕分析 10、井控技术知识 11、全面质量管理 12、安全生产基础知识 、通井 1)①常用通井规的技术规范 mm lU.iO 12700 139.70 14flOS 16S.2E 177.SO 通井规规格 1 mo Q2-95 102- 107 114 - ns 116~13S 136-^ 148 144 -ISfi KJff T lUiu 1200 L200 1200 1200 1200 1200 钻杆 NC2e NC2e NC31 NCJl NC^l NC3e 讪菅 4eOTBG 咖 eClBG ^7iTBG 473TBG ^73TBG 439TBG ②结构与使用: 套管通井规由接头与本体两部分组成， 如下图所示。上部接头为 油管扣或钻杆扣，通井规是通过油管或钻杆下到井下使用的。 /V 1X4呼 \\\ \ \、\ \ 、、、、、\、\\\、 ◎ 20X3孔均布 通井规选择的原则 通井规的直径应小于施工井套管内径 6 ~8mm 通井规的长度大于1200mm特殊井可按设计要求而定。 通井的目的 消除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻。 核实人工井底深度，以确保射孔安全顺利进行。 通井原则：通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。 各类施工井的质量要求: 普通井通井 通井时，通井规的下放速度应小于0.5m/s。通井规下至距人工井 底100m时，要减慢下降速度。 通井规下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍 井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。 起出通井规后，要详细检查，发现痕迹需进行描述，分析原因, 并上报技术部门，采取相应措施。 老井通井 通井规的下放速度应小于0.5m/s，通至射孔井段、变形位置或预 定位置以上100m时，要减慢下 放速度，缓慢下至预定位置。 其他操作方法与普通井通井相同。 水平井、斜井通井 通井规下至45。拐弯处后，下放速度要小于0.3m/s，并采用下1根 —提1根一下1根的方法。若 上提时遇卡，负荷超过悬重50kN,则停止作业，待定下步措施。 通至井底时，加压不得超过30kN,并上提完成在井底2m以上，充 分反循环洗井。 提出通井规，纯起管速度为10m/min,最大负荷不得超过油管安全 负荷，否则停止作业，研究好 措施后再施工。 起出通井规后，详细检查，并进行描述。 （4）裸眼井通井 通井规的下放速度应小于0.5m/s，通井规距套管鞋以上100m左右 ②通井至套管鞋以上10~ 15m 起出通井规后，详细检查，发现痕迹进行描述和分析，并上报技 术部门，采取相应措施。 用光油管（或钻杆）通井至井底。 上提2 m以上后彻底循环洗井。 ⑥起出光油管（或钻杆）。 （5）筛管完成井与裸眼井要求相同。 、压井 1）压井：将具有一定性能和数量的液体，泵入井内，并使其液柱压 力相对平衡于地层压力，这一过程称为压井。 2）压井液密度选择 压井液密度按下列公式计算: 式中丫 一压井液密度，kg/m3; P/Z —油水井近3个月内所测静压值，MPa H—油层中部深度，m k—附加量，作业施工取0?15%; 修井施工取15 %~ 30%。 3）压井液量确定 压井液量按下式计算: V= n r2h (1 + k) 式中V —压井液用量，m; r —套管内径半径，m h—人工井底深度，m k —附加量，取50%?100%。 压井液选择的原则 (1)根据不同的作业内容，有针对性地选择压井液。 (2)根据地层压力大小、油气产量、漏失情况高低，选择合适的压 井液密度。 压井液尽量选用低固相或无固相，以免损害地层和堵塞射孔孔 眼。 悬浮性能达到将砂子或岩屑携带到地面的要求。 压井液中的化学物质是稳定的，不产生化学反应。 价格便宜，调配、使用方便。 压井方式 (1)循环法压井 适应井况：自喷井和动液面恢复较快的油井。 (2)挤注法压井 灌注法压井 二次压井 压井注意事项 (1)出口管线用硬管线连接，不允许有小于 90°的急弯，在井口附 近装好针型阀，并且每10?15n固定一地锚。 (2)进口管线必须在井口处装好单流阀(高压井压井用高压单流阀)， 防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。 压井前，要先用井筒容积1.5?2.0倍的清水洗井进行脱气，出 口见水后再泵入压井液。 (4)压井前, (4)压井前, 必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液 不能使用。 (5)压井时, (5)压井时, 应尽量加大泵的排量，中途不能停泵，以避免压井液 气浸。 (6)压井时, (6)压井时, 应用针型阀控制出口流量，采用憋压方式压井，待压 井液接近油层时，保持进出口排量平衡，这样一方面可避免压井液