电阻炉温度控制..docx

项目九电阻炉温度控制 项目内容: 在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关 量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造 纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热 处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用 MCS-51单片机来对 温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以 大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因 此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 温度采集采用热电偶，经过变送器后转换为电信号。经过A/D转换器 ADC0809 转变为数字量。 8031对温度的控制是通过D/A转换实现的。双向可控硅管和加热丝串 接在交流220V、50Hz市电回路。在给定周期T内，8031只要改变可控硅管 的接通时间即可改变加热丝的功率，以达到调节温度的目的。 通常，电阻炉炉温控制都采用偏差控制法。偏差控制的原理是先求出实 测炉温对所需炉温的偏差值，然后对偏差值处理获得控制信号去调节电阻炉 的加热功率，以实现对炉温的控制。在工业上，偏差控制又称 PID控制，这 是工业控制过程中应用最广泛的一种控制形式，一般都能收到令人满意的效 果。 能力目标： 课题 1 A-D 转换接口技术 课题 2 ADC0809 的应用 技术 课题 3 D-A 转换接口技术 课题 4 TLC5615 的应用技术 实践演练： 1．亲手设计调试电阻炉的温度，对炉温的采集，与预设值相比较，对偏 差值处理获得控制信号去调节电阻炉的加热功率，以实现对炉温的控制。 2．动手设计采集 A/D 转换温度对电炉丝进行控制，从而实现温度的调 节。 3．通过该项目的训练，提高学生的实际动手操作能力，养成学生的工 程道德观念，建立工程敬业精神和团队合作精神。 项目九 课题4 TLC5615的应用技术 知识要点 掌握TLC5615与单片机的接口以及应用程序 二、 能力训练 1 ?通过上机［实践，掌握TLC5615与单片机的接口以及应用程序 2?会编制相应的接口程序。 三、 项目内容 1、接口电路如图所示 （1） TLC5615 简介 TLC5615是10位COM型电压输出低功耗的D/A转换器，和单片机 的通讯方式是串行的，只需要 CS、CLK、DIO三根线和单片机的I/O 口相 连，外围只需要一个电压基准即可工作，其输出为电压形式，因此，电路更 加简单，如图7-6中所示。可以和其它的串行通讯器件公用数据、时钟线。 外形引脚结构见图7-8所示。 P3.0P3.1P2.78 ,DINV ccCLKvout7 )-CSREFIN6 |+- P3.0 P3.1 P2.7 8 , DIN V cc CLK vout 7 )- CS REFIN 6 |+- DOUT AGND TLC5615 *2 参考电压 *3 4 DIO 厂 * 1 +5 电压输出 TLC5615外形顶视图及与 MCS-51典型接口电路 表7-1 二进制代码与输出对照表（0V~2 Vrefin输出） 输入数字量 输出电压（增益=2） 1111 1111 11(00) 2(Vrefin)1023/1024 1000 0000 01(00) 2(V refin)513/1024 1000 0000 00(00) 〒 2(V refin)512/1024 0111 1111 11(00) 2(Vrefin)511/1024 0000 0000 01(00) 2(V refin)1/1024 0000 0000 00(00) 0  TLC5615 的二进制数字与输出电压的对应关系见表 7-9。 TLC5615 的 DOUT 端为其向单片机传送的数据，可以用于校验传送到 TLC5615 的数据正确性，一般可不用。 TLC5615的数据格式有两种：一是12位格式，数据中的末2位添0补充; 二是16位格式，高4位和低2位添0补充。16位格式适用于采用单片机的串行 通讯方式 0 通讯。 （2）、采用 12位数据格式，通讯形式采用模拟串行协议，主要依据是串行 通讯的方式0时序。待进行D/A转换的数据在（R6R7）中，（R6）为高2 位, （R7） 为低 8 位中。 ORG 0000H LJMP MAIN DIO BIT P3.0 ;数据线 CLK BIT P3.1 ;时钟线 CS BIT P2.7 ;片选线 BIT_CNT DATA 32H ORG 0030H MAIN ： MOV A， R7 ;取低位 MOV B， #0 CLR C RLC A ;数据格式调整 XCH A， B RLC A XCH A， B RLC A XCH A， B RLC A SWAP A ;待发送的数据调整到高 4 位 SETB