钢结构除锈、涂装工艺.docx

钢结构除锈、涂装工艺 一、钢结构件除锈： 本工程采用机械抛丸除锈，构件表面除锈应符合《涂装前刚才表面锈蚀登记和除锈等级》中规定的Sa1/2级。 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 二、钢结构件涂装： 1、涂装工艺 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 2、施工准备 ①、根据设计图纸要求，选用油漆。根据我方多年施工择优选择油漆供应商，钢构件油漆优先选用“灯塔牌”防锈漆。分六遍完成。 ②、准备除锈机械，涂刷工具。 ③、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 3、涂料的采购与质量控制 对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程时间证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。 使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格的或过期的不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。 对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。 采用任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查：产品说明书、批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。 涂料工艺参数包括：闪点、比重、固体含量、表干时间、实干时间、涂覆间隔时间、遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。 产品质量、技术指标、管理水平综合因素。 4、涂装施工 基面清理： ①、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ②、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 （2）涂装：涂装施工示意图如下： 喷枪高压油漆输送管气泵油漆吸入软管气管油漆压缩空气储气桶1754 喷枪 高压油漆输送管 气泵 油漆吸入软管 气管 油漆 压缩空气储气桶 1 7 5 4 3 2 2 6 6 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。 ②、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 ③、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直。 ④、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。 （3）涂层检查与验收 ①、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ②、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 （4）成品保护 ①、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ②、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 ③、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。