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淬火油介绍分类和作用 什么是淬火油，有什么作用？ 一、什么是淬火油： 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬 火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随 时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指 标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬 火油的冷却性能。按照SH0564 《热处理油》的规定是：特性温度、800-400 ℃的冷却时间和 800-300℃的冷却时间。前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却 性能 二、快速光亮淬火油特性： 良好的冷却性能： 冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可 保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。 良好的热氧化安定性： 淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和 抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。 低粘度： 油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点 的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。 水份含量低： 油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品 飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05% 。 高闪点和燃点： 淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油 应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。 除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面 光亮。 三、淬火油分类： (1)普通淬火油 普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精 制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃ 冷却到400 ％的时间不大于5 ．0s 。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG 轴承套圈和滚动 体。 (2)快速淬火油 为了适应热处理工艺的要求，提高 FAG 轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度 快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调 配而成的。油温80cIC 时其特性温度不低于600℃，由8000C 冷到400~C 的时间不大于4 ．Os 。 快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5 钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。 1 (3)超(高)速淬火油 超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催 冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800 度时其特性温度不低于585℃，由8000( ： 冷却到400cC 的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承 零件。 (4)分级淬火油 淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。在80℃ 以下使用的淬火油称为冷淬火油。在 80～200~C 温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称 为分级淬火油。由于热淬火油是相对较高的温度下使用， 它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并 含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中主要应用于要求变形小的 大直径、薄壁和形状复杂的INA 轴承套圈。 (5)真空淬火油 真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压较低．并具 有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸 馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。 (6)快速光亮淬火油 快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油生产的润滑油 经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。油温在80C 时其选择性温度不低 于600℃，800℃冷到400 ℃的时间不大于4 ．5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持 表面光亮。 (7)机械油 机械油是精制矿物润滑油。因为在轴承行业中仍有多数厂家在使用，故单列为一类。 选择淬火油时，必