活塞杆加工工艺规程设计说明书.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章零件工艺分析及生产类型的确定 3 \o Current Document 1.1零件图样的分析 3 \o Current Document 1.2零件的工艺分析 3 \o Current Document 1.3 审查零件的结构工艺性 4 \o Current Document 1.4确定零件的生产类型 4 \o Current Document 第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 4 \o Current Document 毛坯的选择 5 \o Current Document 锻件质量 5 锻件形状复杂系数 5 \o Current Document 锻件材质系数 5 \o Current Document 绘制活塞杆锻造毛坯简图 5 \o Current Document 第三章拟定活塞杆工艺路线 6 \o Current Document 基准的选择 7 \o Current Document 各表面加工方案的确定 7 加工顺序的安排 7 划分阶段 7 工序的集中与分散 7 机械加工工序的安排 7 热处理工序的安排 7 \o Current Document 辅助工序的安排 8 \o Current Document 确定工艺路线 8 \o Current Document 第四章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 9 \o Current Document 第五章选择机床及工艺设备 10 \o Current Document 选择机床 11 \o Current Document 选择刀具 11 \o Current Document 选择夹具 11 \o Current Document 选择量具 11 \o Current Document 第六章确定切削用量及基本工时 11 \o Current Document 工序4数据计算 11 \o Current Document 工序5数据计算 13 \o Current Document 工序6数据计算 15 \o Current Document 工序8数据计算 16 \o Current Document 工序9数据计算 17 \o Current Document 工序10数据计算 18 \o Current Document 工序11数据计算 19 \o Current Document 工序13数据计算 20 \o Current Document 工序15数据计算 21 \o Current Document 工序17数据计算 22 第一章零件工艺分析及生产类型的确定 1.1零件图样的分析 0 50 00 025 mmK 770mmi身圆度公差为 0.005mm。 左端M39K 2-6g螺纹与活塞杆$ 50 0 0.025 mm中心线的同轴度公差为$ 0.05mm= 1:20圆锥面轴心线与活塞杆$ 50 00.025 mm中心线的同轴度公差为$ 0.02mm。 1:20圆锥面自身圆跳动公差为 0.005mm 1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于 80% $ 50 00.025 mnrX 770mm表面渗氮，渗氮层深度 0.2~0.3mm,表面硬度 62~65HRC 材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。 表1-1 活塞杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度Ra/um $ 50 0 0 025 mm 770mm $ 50 0.025 IT7 0.4 1:20圆锥面 IT7 0.8 两端M39X 2-6g螺纹 39 IT8 3.2 六方形棱柱 47.3 IT8 3.2 退刀槽7mm 7 IT12 3.2 退刀槽5mm 5 IT12 3.2 1.2零件的工艺分析 (1)活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，$ 50 00.025 mnX 770mm处有密封装置往 复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 活塞杆采用38CrMoALA材料，$ 50 0 0.025 mnh 770mm部分经过调质处理和表面渗氮后， 芯 部硬度为28~32HRC表面渗氮层深度 0.2~0.3mm，表面硬度为 62~65HRC这样使活塞杆既 有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。 活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证 加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件 的变形，在加