桥钢箱梁无损检测工程射线检测方案.docxVIP

桥钢箱梁无损检测工程 射线检测方案 依据： GB/T3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级 射线检测比例： RT10 % 射线透照质量 射线照相等级： AB 级。 5.1.1 要求和程序 1） 检测仪器、设备、性能应可靠，并应经检定合格且 应在有效期内。 2）检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的责任 人员签字认可，检测记录、报告等必须符合业主或业主代表 的有关规定。 5.1.2 射线的防护 1）在现场进行射线检测时，应设置安全线，安全线上应 有明显警告标志。夜间应设红灯。 2） 现场检测人员应备有剂量仪或其他剂量测试设备， 以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。 5.1.3 透照方式 根据《苏州吴江跨京杭大运河桥施工图设计说明书》的 要求和结构特点，选用单壁单影法。 5.1.4 表面要求 1） 焊缝的表面质量（包括焊缝）应经外观检查合格、 表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷， 或与之相混淆，否则应做适当的修理。 2）应检查被检工件特别是管道内如焊条、 铁屑等残留物， 并进行清除，以免在底片上造成伪像。 5.1.5 定位标记和识别标记 1） 定位标记 焊缝透照部位应有中心标记和搭接标记。 2） 识别标记 被检的每段焊缝附近应贴有下列铅制标记， 工程管线 号，焊缝编号，部位编号，和透照日期，返修透照部位还应 有返修标记 R1， R2等。 3） 标记位置 ① 定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置， 并离焊 缝边缘至少 5mm ，如下图所示☆ 7 1 5 ☆☆☆ ×××☆☆☆ ×× 5mm F ☆ ☆ ☆ ☆ 8 2 3 4 6 8 图中： 1. 工程编号、管线号、焊缝编号、部位编号和返 修标记 管材厚度。 定位标记。 透照日期。 焊工号。 象质计。 搭接标记。 搭接标记的摆放 单壁单影应放在源一侧。 5.1.6 象质计 1）根据本工程的需要，选用Ⅲ型线型象质计。 2）象质计的放置 象质计放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端 1/4部位，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直， 细丝置于外 侧。在象质计最粗钢丝下放 “F”标记。 5.1.7 胶片、增感屏 1）胶片 本方案使用的胶片为 AgfaC7 2）增感屏 本方案射线照相应选用铅箔增感屏，前屏 0.03mm ，后屏 0.1mm。 5.1.8 几何条件及布片规定 射线源离工件表面距离 L 1与透照厚度 L 2，及射源焦点尺 寸之间的几何条件配置应满足 B级照相质量的配置要求，分 段透照时，每次曝光所检测的焊缝长度内的黑度和象质指数 应满足 B 级照相质量的要求，且一次透照长度 L 3在一定的透 照方式下需通过计算求得。 射线探伤分段透明数量：本工程钢箱梁的材质为 Q345qc 钢全焊透结构， 最大厚度为 20mm ，一次透照长度定为 300mm. L 3=2L 1tgθ （ θ—横裂检出角取 13.86 °） L 1— 焦点至工作表面的距离为满足 Ug 值要求 L1 ≥ 10d L 2/3 f 2 Leff=L 3+ L L= 搭接长度 L=2L 2tgθ 底片上两搭接标记之间的距离就是底片的有效评定长 度 透照布置示意图 XX X 射线机 工件 胶片 1） 在预制场的射线检测 顶，底板焊缝采用架子工装，焦距 600mm进行透照； 腹板，横隔板焊缝采用吸盘工装，焦距 600mm进行透照。 2） 在现场的射线检测 顶，底板焊缝采用架子工装，在钢箱梁内，焦距 600mm 进行透照； 腹板，横隔板焊缝采用吸盘特殊工装加安全措施，焦距 600mm进行透照。 3）射线检测优先透照 T字焊缝，剩余 RT10 % 焊接接头发现超标缺陷时，除应对接头缺陷进行返修 外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进行双倍扩 探。 5.1.9 射线能量的选择 对不同透照厚度的工件，所允许的最高管电压应符合下 表的规定： 透照厚度 12 14 18 20 （㎜） FE 180KV 200KV 220KV 230KV 1） 射线能量的选择取决于透照工件厚度、材料种类， 上表为 XXQ2505X 射线机的出率。 2）使用该台 X 射线机时，应根据该台机的曝光曲线取。 5.1.10 无用射线和散射线的屏蔽 为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受 检部位的受照面积，在暗盒背面加一块 1mm铅板。 5.1.11 曝光 焦距为 600mm，照光量为 15mA · min 。 当因环境结构原因，焦距小于 600mm时，照光时间按与 焦距成反比平方计算。 5.1.12 胶片处理 暗室条件必须满足公司和相关单位提出的要求，安全灯 的亮度不得使胶片感光。胶片处理必须按照公司的暗室操作 的相关规定进行处理。暗室处理时，显定影药液温度应控制 在18-22℃范围