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高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 1、 前 言 随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新 型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加， 各类基础（尤其是设备 设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑 的基础预埋螺栓规格多、 数量大且施工精度要求较高， 个别螺栓预埋 一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。 我公 司从 2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至 2004 年完 成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚 螺栓施工， 逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法， 该 工法 2006 年 8 月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的 QC成果 《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀 QC 小组成果发布二等奖。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验， 采取了制作 高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。 由于 本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝 土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法 具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： “同螺栓组各螺栓间中心位移：≤ 2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤ 2mm、各螺栓 外露长度偏差： 0— 2mm” 且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸， 按基础类型制作几套高精度 专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用 8#槽钢四边焊 成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。 （参 见图 4：） 定位孔比地脚螺栓大 1mm 8#槽钢 接缝满焊磨平 控制原理 （ 1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大 1mm，而其中 心又与设计一致， 当地脚螺栓被套于其中时， 每个螺栓所能产生的最 大位移偏差为 0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为 1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控 目标≤ 1mm。 由于专用夹具本身精度控制较好， 因此只要通过全站仪将专用夹 具用独立支架精确后， 就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设 计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架， 调节四角上的可调支架， 通过在夹具四边设置的水平尺为基准， 使夹 具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大 1mm定位孔 内。以 64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高） ，螺栓顶 采用水准仪或全站仪。 将螺栓顶控制在同一设计标高之内， 螺栓顶采 用螺栓的螺栓螺帽紧固， 使其不产生向上浮动。 地脚螺栓中部和下部 采用直径不小于螺栓直径的 1/3 的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊 使其无左右浮动。通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺 栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊， 使其上下和水平不浮 动，确保施工预控参数要求。 5、施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、 初凝时插入钢筋头子→搭 设专用夹具支架→夹具就位、 调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高 调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交 接 操作要点 5.2.1 定位夹具制作 1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详 图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。 2、为确保精度， 夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作， 制作时应严格控制： 四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔 中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图 4 要求精心加工。 3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收） ：应由项 目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收： 夹具钻孔内径偏差 ≤0.25mm； 四边槽钢构成平面的平整度 ≤0.25mm；四边槽钢构成平面的内外边长偏差 ≤ 0.25mm 注：以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子 在砼基础垫层浇筑时， 用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花 交错布置插入砼垫层中， 作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。 预埋钢 筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于 600mm。 露出垫层长度 100mm左右。 搭设专用夹具支架 1、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完 全脱离，并保证其有足够的稳定性。 2、支架四角应采用可调支架，作为定位夹具水平面控制的调节 杆。 3、定位夹具调节水平无误，且定位夹具平面位置定位后，在四 角调节支架旁用扣