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混凝土工程——钢筋工安全操作规程 1、钢筋冷轧应遵守下列规定： （1）冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以及保养和操作方法，方可进行操作； （2）作业前，应仔细检查传动部分、电动机、轧辊； （3）在送料前，应先开动机器，空载试运转正常后，方可作业； （4）冷轧钢筋前，应先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋； （5）轧辊转动时，两手不得靠近轧滚；轧出的钢筋，不得往外硬拉； （6）送料时，不应使钢筋在导管内重叠； （7）在进料口前方和出料口后方，均应装置导槽；作业时，严禁非作业人员接近。 2、钢筋人工平直应遵守下列规定： （1）作业前应检查矫正器，矫正器应牢固、扳口无裂口、锤柄应坚实； （2）钢筋解捆时，作业人员不得站在弹出的一面； （3）在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力； （4）在进行人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人； （5）抡锤人不得戴手套； （6）抢锤人的对面不得有人，严禁两人面对面进行抡锤操作； （7）不得用小直径工具弯动大直径的钢筋。 3、钢筋机械调直应遵守下列规定： （1）操作人员，应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法； （2）作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具； （3）料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调直筒和下切刀的中心线； （4）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业； （5）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调整合格，方可送料； （6）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；作业中，严禁打开各部防护罩并调整间隙； （7）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近； （8）送料前，应将不直的钢筋端头切除.导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内； （9）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止； （10）钢筋调直到末端时，人员应躲开； (11)作业中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得使用； (12)应经常注意轴承的温度，如果温升超过60℃时，应停机检查原因； (13)机械作业时，操作人员不得离开工作岗位。 4、钢筋切断应遵守下列规定： （1）安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的基础，移动式切断机作业时应楔紧行走轮； （2）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定； （3）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙； （4）启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业； （5）机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。严禁用两手握住钢筋俯身送料； （6）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内； （7）剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定； （8）切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢； （9）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非作业人员； （10）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修； （11）作业后，应切断电源，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑； （12）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求；启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋； （13）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按顺时针方向旋松；作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套； （14）操作机器，应由专人负责，严禁其他人员擅自开动。 5、钢筋人工弯曲应遵守下列规定： （1）作业前应先对扳子等工具进行检查，工具应良好； （2）拉板子的人，应在扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛； （3）在同一工作台上，两头弯钢筋时应互相配合； （4）工作区四周，不得随便堆放材料和站人。 6、钢筋机械弯曲应遵守下列规定： （1）安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地； （2）作业前，应对各部机件进行检查，其运行情况应正常； （3）导线应绝缘良好，并应装好触漏电保护器装置； （4）机器的使用应由