煤矿矿井巷道冒顶处理方案和安全技术措施.docx

煤矿矿井巷道冒顶处理方案和安全技术措施 巷道施工至 xxxm 时，因岩石性质松软，支护不及时，发生跨落性冒顶，大量的煤岩冒落，冒顶后一直清理，冒顶范围不断扩大。为保证处理冒顶的安全，现制定安全技术措施如下，经批示后认真执行： 一、发生冒顶时间、原因及过程 二、冒顶处理方案的顺序和方式 1、停止工作面跨落煤岩的清理，避免冒顶区继续扩大， 增大处理冒顶的难度和风险。 2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有 经验的管理人员和队伍。 3、采用 3m的钎子，从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶 区，控制钎杆上部的煤岩不再跨落。钎杆数量以不让煤岩跨 落为准，但钎子要分散布置，使拱顶受力均匀。 4、钎子打好后，向冒落的两帮清理，将两边的基础清 理出来，用 24kg 的弧形工字钢支护（半圆拱，半径 1.6m）。 5、工字钢支护好后，采用 3m 直径 25mm螺纹钢向冒顶 区打穿杆，一方面控制冒顶区，另一方面加固拱架。 6、按控制冒顶区 清理两帮 架弧形工字钢 清理 打穿 杆的顺序一直处理见到岩层。 7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束，采用砌碹支护的 形式将冒顶区范围内加固，砌碹质量按作业规程相关规定严 格执行。 8、向前掘进时，必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩 体，不得采取放炮施工方式，只能风镐掘进，完全进入稳定 岩层后，根据岩石的稳定性布置施工，严防巷道二次发生跨 落。 三、处理冒顶的安全技术措施 1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和 管理队伍，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的 安全、质量。 2、清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则 进行，人员不得进入空顶区以里，清理维修时要保证退路畅 通。 3、清理及支架过程当中，作业人员要对所在地点的退 路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查，保 证在清理过程采取的措施恰当，再有意外情况发生时，人员 能迅速、安全的撤离到安全地点。 4、在架棚前，必须对工作场所的顶板进行检查，进行 敲帮问顶，清除活石、危石；对一时无法排除或松动的煤岩 要采取有效措施，切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互 协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。支架每次施工要连 续，架好后必须封帮接顶，确保安全。 5、架设的棚子棚距 0.3 米，帮顶要背严背实，不得空 帮漏顶，棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。 6、清修地点所有工作过程中，必须严格执行敲帮问顶 制度。敲帮问顶时，要在支护完好、顶板稳定的地方进行， 并有专人观山。 7、清修地点出现空顶时，先进行找顶，找顶由队管理 人员指挥，班组长或有经验的老工人进行，并安排专人观察 顶板动静，找顶后加固空顶区域附近的支架，用长木、轨道 搭挑梁，挑梁上排木垛接顶，然后再清除巷道的浮煤、矸， 在巷道内架密棚加强支护，最后背帮。严禁空顶作业。 8、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶 预兆时，人员必须立即撤出到安全地点，待顶板稳定，查明 原因，采取措施后，人员方可继续工作，严禁在顶板有威胁 的情况下强行蛮干。 9、严格通风瓦斯管理，清修地点必须保证正常通风， 瓦检员必须对清修地点、冒空区及可能出现瓦斯涌出异常的 地点对瓦斯进行检测。 当瓦斯浓度大于 1%时，必须立即停止 人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施处理，只 有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。 10、加强职工安全教育， 提高职工安全技术和保安能力， 杜绝违章指挥、违章操作、违章作业，确保巷修施工安全。 11、瓦检员、安全员必须跟班作业，对出现的瓦斯超限 现象，瓦检员、安全员及时查找原因，并采取措施解决，不 能处理的，必须及时向值班领导和矿领导汇报。 12、其余未提事项严格按《煤矿安全规程》相关规定执 行。