热工仪表及系统考核项目误差定义与计算名词解释.docx

本附录所列考核项目、误差定义与计算，是在国家器具规程有关规定的基础上，结合电力生产管 理的实际需要编写的，可作为对发电厂热工自动化仪表、装置及系统 （简称仪表及系统，下同）质量和 运行性能进行评定的基本依据。 B.1 考核项目 B.1.1校准（检修）周期 仪表及系统相邻两次周期校准（检修）的时间间隔。 B.1.2 准确度（精确度） 指示仪表测量值或装置动作值与真值的一致程度。它包括仪表及系统本身的系统误差与随机误 差。对准确度（精确度）的评定，应在规定条件下进行。 B.1.3稳定度（稳定性） 在规定条件下，仪表及系统的主要性能随时间保持不变的能力。 B.1.4灵敏度 ’ 仪表及系统对信号输入量变化的反应能力。对于给定的输入量，仪表及系统的灵敏度 J,用被观 察到的变量的增值（示值或动作值）与其相应的输入量的增量之商来表示： s= ?l / ?x 式中： ?L —— 被观察到的变量增量； ?x ――输入量的增量。 B.1.5 可靠性 自动化设备及系统在设计规定的条件下和预定时间内，完成规定功能的能力。可靠性指标一般应 包括： a） 概率一一仪表及系统的可靠性和可用率； b） 频率——仪表及系统在单位时间里发生的平均故障次数； c） 平均持续时间 仪表及系统从使用到首次故障的平均时间； d） 预期值一一在机组热控设计时，对采用的仪表及系统在其热控系统中，预期应不发生故障的 天数。 B.1.6准确度等级 根据仪表及系统准确度高低所划分的级别，通常称为 精度等级”。精确度等级标志随该仪表及 系统产品给出，合格的产品应附有合格证。 B.1.7 仪表分辨力 仪表读数在末位上变化一个计数顺序所对应的输入变化值 （寻找转换点法校准时，取上、下行程 校准点读数，在末位上变化一个计数顺序所对应输入变化值的绝对值中，偏离额定分辨力最大的值， 用作计算该校验点的分辨力误差）。 B.2误差定义与计算 B.2.1 测量误差 测量结果与被测量真值之间的差。由于量的真值是个理想的概念，工程应用中通常以 实际值 来表达真值，即按检定规程规定，以高一等级的计量标准器具所测得的量值称为该量的实际值。测 误差有两种表示方式： 绝对误差=测量结果一被测量的实际值 相对误差：绝对误差/被测量的实际值 B.2.2 基本误差 仪表及系统在规定的正常工作条件下所具有的误差。基本误差也称 固有误差” B.2.3允许误差 对仪表及系统所规定的最大允许误差界限。允许误差可用绝对误差或相对误差表示。 B.2.4附加误差 由于仪表及系统超出规定的正常工作条件所增加的误差。 B.2.5 修正值 为消除仪表及系统的误差，用代数法加到该仪表及系统测量结果上的值。此值等于未修正测量结 果的绝对误差值，但正负号相反。 B.2.6 方法误差 测量或校准方法不完善所引起的误差。 B.2.7 调整误差 由于测量或校准前未能将标准器具或被测件调整在正确位置 （或状态）所造成的误差。 B.2.8读数误差 由于观测者对仪器仪表或计量器具示值读数不正确所引起的误差。 B.2.9引用误差 绝对误差与测量范围上限值或量程之比值，以百分数表示。仪表及系统的引用误差分为： a） 校验点引用误差（ep），表示被校仪表及系统某点的绝对误差 （瓯）与量程之比的百分数： E = [ - ] X p E /（S S ） 100% 式中： A H L Sh――仪表及系统的测量范围上限值； S 仪表及系统的测量范围下限值。 b） 仪表及系统引用误差（巨），为仪表及系统全部校验点中最大的绝对误差 （EM。）与量程之比 的百分数。 =[ -] 式中： ErE /（S S ） 100% ■ MA H L Sh――仪表及系统的测量范围上限值: Sl――仪表及系统的测量范围下限值。 B.2.10 零位误差 被测量的实际值为零时，仪表及系统的示值与零位的偏差。仪表及系统的零位分为： a） 机构零位，是指仪表及系统在未送电又无输入信号时的指针位置； b） 电气零位，是指给仪表及系统送电后，被测量为零值时的零点位置。 B.2.11 偏差 表示仪表及系统标称值与实际值偏离的程度，即： 偏差=实际值一标称值 B.2.12 回程误差 在相同条件下，仪表及系统的同一校准点其正反行程示值或测量值之差的绝对值，表达式为: 式中： Er = S S V D Er―― -回程误差； Sv ―― -正行程（上升）时校验点示值； -正反行程（下降）时校验点示值。 一般还可米用相对回程误差睇表示，其表达式为 E =[ -]X 式中： C E /(S S ) 100% R H L Er―― -校验点回程误差； Sh―― -仪表及系统的测量范围上限值； Sl 仪表及系统的测量范围下限值。 为该仪表及系统的最大相对回 为该仪表及系统的最大相对回 他有程误差。校准合格的仪表及