燃气管道热处理工艺指导书.docx

燃气管道热处理工艺指导书 1．1 目的：为降低或消除焊接残余应力， 防止产生裂纹， 改善和热影响区的组织与性能，降低硬度。本工艺适用于采 用电加热法进行焊后降低或消除焊接残余应力的热处理。 1．1． 1 热处理方法： (电加热法 ) 1．1．1．1 管道焊接时应按表中规定进行焊前预热。焊 接过程中的层间温度不应低于其预热温度。见下表： 常用管子、管件焊前预热及焊后热处理要求表 焊前预热 焊后预热 钢号 壁厚 (mm) 温度 (℃) 壁厚 (皿) 温度 (℃) 10、 20 ≥26 100~200 36 600~650 ZG25 16Mn 600~650 15MnV ≥15 150~200 20 520~570 12CrMo 650~700 15CrMo ≥10 150~200 10 670~700 ZG20CrMo ≥ 6 200~300 12CrlMoV 200~300 ≥ 6 ZG20CrMoV 6 720~750 ZGl5CrMoV 250~300 12Cr2mOwvb 12Cr3MoWVSiTiB ≥ 6 250~350 任意 750~780 Cr5Mo 铝及铝合金 任意 150~200 — — 铜及铜合金 任意 350~550 — — 注：当焊接环境温度低于℃时，表中未规定作预热要求 的金属 (除有色金属外 )均应做适当的预热，使被焊母材有手 温感；表中规定须作预热要求的金属 (除有色金属外 )，则应 将预热温度作适当的提高。 1、黄铜焊接时，其预热温度：壁厚为 5~15mm 时，为 400~500℃；壁厚大于 15mm 时为 550℃。 2、有应力腐蚀的碳素钢、合金属焊缝，不论其壁厚条 件，均应进行焊后热处理。 3、黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理 温度：消除应力处理为 400~450℃；软化退火处理为 500~600℃。 1．1．1．2 异种金属焊接时，预热温度应按焊接性能较 差一侧的钢材确定。 1．1． 1． 3 预热时，应使焊口两侧及内壁的温度均匀， 防止局部过热，加热区附近，应予保温，以便减少损失。 1．1． 1． 4 在管道焊缝区域按规定形式布置 (缠绕 )一定 数量的电加热片； 通电后，电加热片对该区域进行均匀加热。 1．1．1．5 预热加热范围为焊口两侧各不小于焊缝宽度 的三倍，且不小于规定长度；加热区以外范围内应予保温， 以减少温度梯度；保温方法可选择包裹保温棉方式；在进行 热处理时应采取措施消除管道内空气对流。 1．1．1．6 加热装置：电源电缆、供电柜及控制柜、加 热片等。 1．1． 2 测温系统 1．1．2．1 测温装置：热电偶、补偿导线、自动测温记 录仪等。 1．1．2．2 热电偶布置：测温点应均匀可靠在布置在管 道焊缝区域， DN500 以下管道可取一个测温点，几个加热单 元不得使用同一个测温点。 1．1．2．3 测量检验仪器应经校验并在检定周期内使用， 其灵敏度不得低于热处理温度的 1％。 1．1． 3 热处理过程控制： 1．1． 3． 1 加热速度：应符合设计及验收规范要求。 1．1． 3． 2 恒温时间：应符合设计及验收规范要求。 1．1．3．3 冷却速度：恒温后的冷却速度应符合设计及 验收规范要求。 7，1．3．4 对容易产生焊接延迟裂纹的焊接头，如不能 及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到规定温 度，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。 1．1．3．5 焊后热处理温度应符合设计文件、相关工程 标准 (施工验收规范 )或焊接作业指导书的规定。 1．1．3．6 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求 的焊缝，应重新进行热处理。 1．1． 4 热处理质量检验： 1．1．4．1 焊缝经热处理后应通过硬度测量检查热处理 效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指 导书的规定。当无规定时碳素钢管焊缝和热影响区的硬度值 不宜大于母材硬度的规定范围，合金钢硬度值不宜大于母材 硬度的规定范围。 1．1．4．2 热处理后的硬度测量，在每个焊口不少于一 处，每处三点 (焊缝、热影响区、母材 )。 1．1． 5 焊接热处理报告： 1．1．5．1 热处理报告应包含热处理曲线记录和热处理 后硬度检查记录；材料的力学性能报告，以及不锈钢材料的 搞晶间腐蚀试验报告 (当介质有要求时 )，由热处理责任师签 发，作为工程交工验收的交工资料。