焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度.docx

焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度 主题内容 本制度对焊缝返修工艺的编制和审批、返修程序和质量 控制作出了规定。 适用范围 本制度适用于压力管道元件焊接接头返修及母材缺陷 补焊的控制。 控制要求 3.1 无损检测发现焊接接头或母材有超标缺陷需要返修时， 由探伤室开具《焊缝返修通知单》 ( 表 WS-03)将缺陷存在部 位在产品上标注出来。 注明返修的部位、 缺陷的性质、 位置、 返修次数。 3.2 返修前，焊接工艺人员应根据返修通知单分析缺陷产生 的原因，制定返修方案。 一、二次返修由焊接工艺员编制表 HJ-12《焊缝返修工艺卡》 试件压力管道元件制造检验流转卡，打上材质编号、试件编 号及焊工钢印。焊接热处理责任人审核，超次返修由焊接热 处理责任人制订返修方案，经质量保证工程师批准方可进行 返修。 3.3 返修前应编制详细的返修工艺， 焊缝返修工艺必须是评 定合格的工艺。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免 再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工 的指定；焊接材料的牌号及规格等。返修工艺应经焊接热处 理责任人审核。施焊时要有详细的返修记录。 3.4 同一部位返修次数不宜超过两次，三次及以上的返修， 返修工艺卡应经质保工程师批准，并应将返修次数、部位、 返修后的无损检测结果和质保工程师批准手续记入压力管 道元件质量证明书的产品制造变更报告中。 3.5 返修应彻底清除焊接缺陷， 修整出合适的坡口， 由指定 的焊工按返修工艺卡进行返修。返修后应修磨焊缝外观使其 与其它焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格后合格后出具 表 HJ-13 《返修后外观检验合格通知单》及表 JY-02 《探伤 委托单》交探伤室，用原探伤方法进行探伤检查。 3.6 有消除应力热处理要求的管道元件， 其焊缝返修应在热 处理前进行，如不得已在热处理后返修时，返修后应当根据 补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。 3.7 焊缝返修在水压试验前进行， 水压试验过程中发现渗漏 需返修时，必须放水后返修，返修部位必须按原要求经无损 检测合格。返修合格后重新做水压试验。 3.8 有特殊耐腐蚀要求的压力管道元件或者管道元件，返修 部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能； 3.9 返修部位应当按照原要求经过检测合格。 3.10 焊接接头返修工艺卡、焊缝返修的施焊及焊缝外观检查 记录应存入产品档案。 3.11 母材缺陷的焊补 3.9.1 母材缺陷补焊前应由焊接技术人员编制焊接工艺卡 ,注 明缺陷的清理方法、坡口要求、焊接材料、补焊工艺（包括 焊接参数、预热及焊后热处理要求等）及补焊后是否需要无 损检测等要求，补焊工艺应经焊接热处理责任人审核。 3.9.2 补焊前应将补焊位置打磨至与母材平齐， 经检查员检查 合格后方可补焊。 3.9.3 母材缺陷补焊工艺卡及施焊记录应存入产品档案内。 质量记录 表 HJ-12 《焊接接头返修焊接工艺卡》表 HJ-02 《施焊及焊缝外观检查记录》