焙烧制酸分厂设备操作规程.docx

焙烧制酸分厂设备操作规程 （一）罗茨鼓风机操作规程 开机准备 1.1 开车前首先将入炉风管阀门关死； 1.2 向正方向盘车 3～ 5 周，检查叶轮转动是否灵活，有 无碰撞摩擦现象； 1.3 检查各部位联接是否良好，有无松动 1.4 打开系统回流管阀门。 1.5 合上主电源开关。 1.6 启动正常后，慢慢打开入炉风管阀门开关。 风机运行 2.1 启动电机， 检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌 所示旋转方向一致。 2.2 风机禁止带负荷启动，空载启动后，运转 20～ 30 分 钟，观察鼓风机有无异常。 2.3 空载运转正常后， 可进行负责运转， 加载应逐渐升高 到说要求的压力， 但不得超载运行， 也不能带负荷突然停车。 如发现异常，应立即停车检查。 关机 3.1 打开系统回流管开关 3.2 把入炉口开关关闭 1/3～2/3。 3.3 然后拉下电源开关。 3.4 停车后对各部进行检查。 （二）酸浸槽操作规程 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况，各部连接 螺栓有无松动， 槽体是否渗漏、 槽内是否有杂物， 电气线路、仪表是否正常。 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声以及温升（一般不高于 65℃）。检查减速机油位，应保持 2/3 油位，运行时不得低于最低油位刻度线。 检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。 （三）耐腐蚀液下泵操作规程 启动： 1.1 检查轴承处， 应有足够的（通常为油腔 1/3～ 1/2 为宜） 润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器， 检查泵内有无磳擦声和杂物， 以便消除。 1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动机， 开压力表， 慢慢打开出口管闸阀到所需 要的位置，直至正常运转。 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过 75℃。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 （四）电动双梁起重机操作规程 1. 严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》 。 听从相关人员的指挥，吊运物品时禁止从重要设备部位、人行安全通道或人员上方通过。 使用前，应对制动装置、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现问题并及时处理。 产品在使用中不得超过本起重机所规定的重量。 不得沿主梁方向斜吊物品，要保持钢丝绳的垂直，在翻转被吊物时，不准有大于 5°的斜拉斜吊，更不准用起重机作牵引使用。 吊运较重的物品时，应做起落试验，先将重物吊离地面 50cm 左右既停车，再下降（不落地） ，以检查制动器是否良好、可靠。 起重机在工作时不得在起重机上进行检查和维修。 起重机停止使用时，应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升到一定高度，电动葫芦应停在主梁的端部并切断电源。 做好交接班记录，遇有重大问题 故障或隐患，应立即向班组、工段报告。 （五）振动筛操作规程 准备：操作人员应先阅读交班记录，然后检查筛网是否完好、筛框是否压紧、各连接螺栓是否牢固、弹簧支架等是否正常。 启动：空机运行数分钟，正常后，才能给料生产，若有异常应先排除故障在生产。 运转：正常生产中，操作人员不得随便离开岗位，以免发生事故。 停机：先停给料机，后停筛机，最后用水冲洗干净，并写好交班记录。 （六）刮板运输机操作规程 上岗前佩戴好劳动保护用品，否则不许上岗。 开车前仔细认真的检查电动机及机械有无障碍物，各部螺丝是否松动和脱落，开关是否灵活，各部轴承及减速机油量是否充足，发现问题及时处理。 如无特殊情况，不得负载停车时，应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车； 对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料，然后在点动几次来排空输送机内的物料； 输送机内的死角处如有过多物料积集，应予清除，以免影响输送机的运行和造成维修的不便； 开车后，要随时检查电动机及各轴瓦声音，温度是否正常，曲柄、连杆及各部螺丝是否牢固。 要经常注意调节拉紧装置，使刮板链条保持适当的张 紧度； 刮板各润滑部位应保持良好润滑。 （七）槽体搅拌器操作规程 准备 1.1. 检查确认槽内无异物。 1.2. 检查确认草槽内液位在搅拌桨之上。 1.3. 检查确认润滑油量正常。 1.4. 检查确认设备正常。 开机 2.1 松开调速旋钮的锁扣，将调速旋钮转到零位。 2.2 启动搅拌电机。 2.3 慢慢转动调速旋钮到指令转速。 2.4 锁上调速旋钮的锁扣。 停机 3.1 松开调速旋钮的锁扣，将调