炼化一体化项目epc钢筋工程施工方案.docx

炼化一体化项目 EPC钢筋工程施工方案 1.1 工程概况 因施工现场施工段较多，本项目建筑物和构筑物结构， 钢筋量大，所以钢筋加工进度要根据进度计划安排进行下 料。在钢筋下料前，保证钢筋加工机械数量及其安全性能良 好。 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础承台、阀板、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 1）组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准； 2）熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求； 3）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确； 4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5） 对特殊要求的如抗爆结构受力主筋采用直螺纹套筒连接方式或者采用电渣压力焊连接。按设计、规范列出本 工程墙柱筋接头锚固一览表 ( 包括错开百分比、错开长度、百分比系数 ) ，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要 进行处理。绑扎前保护层偏位按 1： 6 调正伸出的搭接筋， 并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 水平钢筋接长应符合规范要求， 直径≥Ф 18 的钢筋连接方式优先选用焊接和机械连接， 直径≥Ф 22 的钢筋应采用机械连接。本工程钢筋直径≥Ф 18 采用机械连接。 1.2 施工工序 钢筋计划 钢筋进场 原材取样 不合格 现场翻样 试验 退场 合格 下料 安装绑扎 取样 合格 不合格 验收 试验 整改 下道工序 1.3 原材料进场 1.3. 1 钢筋场地准备 1）钢筋场地要求：分待检区、已检区、钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区 2）进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊或者汽车吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 3）进场钢筋必须有标识牌，标识牌上必须写明生产厂家、生产日期、炉批号、规格型号、生产数量等，由材料员和质检员组织验收。验收时要严格按相关规范执行，不合格的钢筋坚决退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 1.3.2 堆放要求 （ 1）原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放。 不得直接堆放在地面上，应用 100× 100 木方垫块架空堆放， 以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸 297× 210mm。 2）成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行 成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场 时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标 明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 1.3.3 材料要求 3.1 、钢筋 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进 行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生 产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所 标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平 直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不小于 1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不大于 1.3 ，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些 部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 3.2 、热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态， 同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收 批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取 双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工 过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对 原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数 发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。 从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm后分别在每 一根钢筋中取 2 个拉伸试件、 2 个弯曲试件。 见证率不小于 30%。 3.3 、低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态， 同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收 批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）和弯曲试验（取自不同盘） 。 从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm后分别在每 一根钢筋中取 1 个拉伸试件、 2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。 3.4 、 铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 20-22 号铁丝