焙烧生产工艺技术操作规程1.docx

焙烧生产工艺技术操作规程 1目的范围：焙烧是通过对焙烧温度和负压的控制，按工 艺标准和要求移动火焰系统，以及对焙烧系统和控制系统的 监视和调整，使阳极焙烧生块按一定的标准升温曲线进行焙 烧的间接加热过程，阳极达到使用要求。主要由焙烧炉系统 及辅助系统组成。 2技术条件 2. 1装炉 2. 1. 1炉室温度不大于60°Co 2. 1.2炉底料厚度60-100 mm ,层间料厚度30 mm ,覆盖料 厚度大于550 mm 。 2.1.3每炉箱卧装6层，每层3块。块距炉墙不小于40 mm。 2. 1.4填充料粒度2- 8mm ,不允许有大于15 mm的结块。 2. 2温度控制 2. 2. 1 采用煤气加热，煤气温度5-25° Co 2.2.2 高温炉室火道温度1170—1250° C,制品温度 1050—1100° C,升温误差：800 以下±20° C, 800—1200 ±30° C,升温超出误差时应在20分钟内调整到正常。 2.2.3 测制品温度的热电偶应插在炉箱尾端正中位置，插 入深度为1200 mm。 2.3负压 燃烧嘴处： 1--5 Pa 火 道： 100—150Pa 烟 斗： 600—lOOOPa 排烟机入口 : 大于2. 5Kpa 2.4 升温曲线 5室运转180小时升温曲线 阶段 温度区间(° C) 需用 1 150--500 36 2 500—800 36 3 800—1000 36 4 1000—1200 24 5 1200 48 (小时) 需用时间（小时） 需用时间（小时） 40 40 40 40 32 48 6室运转 阶段 1 2 3 4 5 6 合计 8室运转 阶段 1 2 3 4 5 240小时升温曲线 温度区间(° C) 150--450 450—600 600—760 760—1000 1000—1200 1200 240 256小时升温曲线 温度区间(° C) 150—360 360—540 540—650 650—780 780—960 需用时间（小时） 32 64 32 32 32 1200 合计 256 3生产操作 3.1在机动馄道上每3块编成一组输送至焙烧厂房。 3.2由多功能联合机组放料系统完成炉箱底料及层间料的 铺平，利用夹具直接将馄道上编好组的生块装入炉箱内，铺 完覆盖料后要用薄铁板插实间隙。 3.3操作中注意：抓、放块要稳，防止碰损；机组铺料要平, 下料要实，防止制品氧化变形。 3.4要严格按曲线升温，定时检查火道内燃烧情况，及时调 整负压和煤气开关，保证煤气充分燃烧。 3.5强冷风机与高温炉室至少相距5个炉室。 3.6制品温度降至300° C下时允许出炉，出炉前要将块表 而的填充料吸净，夹具保证垂直起落以确保不伤炉室。 3.7出炉块表面清理，采用人工清理的方式，清好的块入库 或直接进入下一道工序。 3.8操作中突发事件的处理 3.8.1炉室因停电、停煤气或其它原因造成温度下降时，允 许按温度阶段的3倍速度提升到原升温曲线规定的温度。 3.8.2排烟机因停电停机时，马上打开备用烟道阀门，让烟 气直接通过备用烟道走向烟囱，使炉子保温。 3.8.3烟道着火时，要迅速关闭煤气，切断电捕电源和入口 烟气，停排烟机，打开备用烟道，并用灭火设备或用水浇灌 着火烟道以扑灭火焰。若排烟机已着火，一般不要停排烟机, 要用水降温，待风机的火熄灭后再停风机。 3?8?4填充料氧化着火时，要用凉料覆盖并捣实。