焦油生产工艺.docx

第一章 冷鼓工段 1、焦油生产工艺 从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却， 温度由700?800C降至75?85C,经气液分离器后煤气进入三 台并联操作的横管冷却器，在此被冷却至 22 C左右后进入电捕 焦油器， 除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化； 焦油氨水混 合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽， 在此焦油氨水与焦 油渣按自重分层， 上部氨水靠自流进入循环氨水槽， 中部焦油自 流进入焦油中间槽， 下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地 刮至排渣装臵，用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。 煤气在横管冷却器中分两段冷却，上段用循环水，下段用制 冷水。上段和下段的冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循 环槽，然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒， 吸收 煤气中的焦油、萘等杂质。上下段循环槽互相连通，下段循环槽 多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽； 为了保证横管冷却器冷却 效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等 杂质。含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后， 通过气体分布筛板被 均匀地分布到各沉淀管中， 在电极区发生电离， 尘粒荷电使焦油 雾和煤气分离。 被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下 流动，从电捕底部流出，进入电捕水封槽，由液下泵送至机械化 氨水澄清槽，捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。 进入循环氨水槽的氨水，大部分做为循环氨水送往焦炉冷却 荒煤气，少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔 等处用来清洗设备， 还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟 装煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽， 由剩余氨水泵送往蒸氨塔 进行蒸氨。进入焦油中间槽的焦油，静臵分离后送往罐区外售。 2、焦油生产工艺技术指标 冷凝鼓风系统 煤气系统 横管冷却器前煤气温度：75?85 C 横管冷却器后煤气温度：20?24 C 电捕焦油器出口煤气中焦油含量：W 10mg/Nm 3 电捕焦油器后煤气含氧量： 0.8 ％报警； 2.0 ％电捕停车。 横管冷却器系统 横管冷却器上段循环水入口温度： 32 C左右 横管冷却器上段循环水入口温度： 40 C左右 横管冷却器下段制冷水入口温度：16 C左右 横管冷却器下段制冷水入口温度： 23 C左右 横管冷却器阻力 三1.5 KPa 横管冷却器前吸力：-0.3?-0.8 Kpa 电捕焦油器系统 电捕焦油器的工作电压： 3.5?4.5 万伏 电捕焦油器的工作电流： 800? 1200 毫安 电捕焦油器绝缘箱温度：三80C、三100C报警，三70C、三110C 报警连锁 保护用净煤气流量为：80m 3/ h 电捕焦油器阻力：三1.5 KPa 电捕焦油器后煤气含氧量： 三0.8 %报警，三2.0 %报警联锁 槽区系统 机械化氨水澄清槽界面液位上限： 三1.7 m,下限三1.4 m 剩余氨水槽液位（距底）：上限三8m;下限三1 m 上段冷凝液循环槽液位：1.5 m左右 焦油中间槽液位：2.5 m左右 焦油中间槽温度：75?85C 泵 循环氨水流量： 1400m 3/h 循环氨水泵出口压力：0.7 MPa 剩余氨水泵出口压力:0.5 MPa 高压氨水泵出口压力 : 4.0 MPa 各泵轴承、轴套温度:三70C, 电机温升（或按铭牌规定）:三60 C 鼓风机 鼓风机前吸力:三-3.5 KPa 鼓风机后压力:三26.5 KPa 煤气流量 : 50000 ? 102000m3 / h 鼓风机工作电流:三68 A 集气管煤气压力:120?140Pa 前导向控制:三0 （无自动调节则无此指标） 鼓风机油站用油：L—TD4 6 鼓风机报警及停机条件： 鼓风机转速指示报警联锁：V 500 r / min，报警联锁 鼓风机轴位移指示报警联锁:0.4 mm, 0.8 mm停车 鼓风机振动指示报警联锁: 87 um, 107 um停车 鼓风机煤气进口温度指示报警联锁： 三45 C停车（报警、联锁） 鼓风机煤气出口温度指示报警联锁： 三70 C停车（报警、联锁） 鼓风机轴承温度指示报警联锁： 三75 C报警，三85 C停车 鼓风机喘振脉冲数： 3 in 25 sec 主电机轴承温度指示报警联锁： 三75 C报警，三80 C停车 主电机定子温度指示报警联锁： 三105 C报警，三155 C停车 主电机振动指示报警联锁： 4.5 mm / sec报警， 7.1 mm / sec 停车 鼓风机润滑油温度指示报警联锁： 三20C,三45C报警， 鼓风机润滑油压：三0.06 MPa停车（报警、联锁） 鼓风机润滑油箱液位指示报警联锁： 三300 mm报警 三260 mm停车 3、电捕焦油器工作原理 电捕焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管， 每根管子中心悬挂一根金属导线，金属导线与高压直流电的负极相连， 为电晕极。 当电压升高到一