焦炉化产系统各槽清理方案.docx

焦炉化产系统各槽清理方案 一分厂焦炉化产系统停产后，为了保证各区域的安全，需将各危化品及氨水下液贮槽进行清理、通风，各槽的清理工作分为四类： 序 清理类别 清理方式 号 粗苯贮槽（两个）、粗苯计量槽（两 用水蒸煮、 通 1 苯类贮槽 个）、 风降温、人工 回流槽、油水分离槽 清理 2 通风、 焦油贮槽 焦油贮槽、焦油中间槽 人工清理 3 通风、人工清 洗油槽 贫油槽、洗油槽、富油槽 理、蒸汽吹扫 4 氨水及下 循环氨水槽、机械化氨水澄清槽、 通风、 液槽 及各下液槽 人工清理 5 残渣中和、 硫酸槽 硫酸贮槽、高位硫酸槽 人工清理 由于清理工作较为复杂，并且存在一定的安全隐患，为确保清洗工作安全、顺利进行，特制定本方案。 一、清理工作安排 1、清理时间安排：设备保护性拆除施工前 11 天） 2、分工安排： 指挥部：制定详细的清理方案，并指挥和协调现场 的清理工作。 施工组：负责清理方案的实施工作。 同时将抽调其他分厂化产人员参与（尽量为原一分 厂化产人员）。 二、清理的准备工作 1、提前将各槽内液体（辅料和产品）放空。已完成 2、切断所有与罐体相连的各管线 （即罐的进出口管道） 。 3、在槽下部加装蒸汽接头，准备胶管。 4、准备便携式可燃气体报警仪、苯气报警仪、氧表各 一台，长管呼吸器二套，安全绳一根，防爆轴流风机四台， 防爆清理工具若干。 5、提前对清理作业人员进行培训。 6、各槽的蒸煮、吹扫、清理时，严禁在该区域内进行 动火作业。 三、化产系统中各槽清理方案 1、苯类槽清理方案 1.1 粗苯的计量槽、回流槽和油水分离槽，切断相连管道后，直接用蒸汽吹扫 4 小时后，自然通风降温（或拆人孔 通风）。 1.2 粗苯贮槽（两台） 1.2.1 拆下贮槽的呼吸阀和阻火器，保证放散口畅通， 向贮槽内注入 0.5 米（下部人孔中心位置）的水。 1.2.2 通过放空管道，排出贮槽内残余液体后，关闭放 空阀，再向贮槽内注入 0.5 米的水。 1.2.3 向贮槽内通入蒸汽（进水面以下） ，对槽内水进行 加热水煮，温度每 3 小时测一次（用测温枪测槽外壁下侧） ， 第一步控制温度在 60 度左右（ 2 天）。 1.2.4 第二步控制温度在 90 度左右，并每 4 个小时测量 放散气体含苯量（ 2 天）。 1.2.5 第三步用蒸汽少量（放散口微冒蒸汽）进行最终 吹扫，每 2 小时对放散气体测量苯含量小于 3ppm，停蒸汽 吹扫。 1.2.6 排空槽内液体，粗苯系统的计量槽、储槽、在清 扫过程中产生的冷凝液集中排放至粗苯地下放空槽，安排车 辆盘倒至其他分厂。 1.3 打开槽的人孔，通风降温（加轴流风机进行强制通 风），当槽内温度降至常温后，进行人工清理。 1.3.1 检测槽内可燃气体小于 0.2%，氧气含量为 20%左 右，达到清理作业条件后办理受限空间作业票准备清理。 1.3.2 清理必须使用防爆工具，进入槽体作业人员必须 使用安全绳，并指定安全监护人员一人。 1.3.3 监护人员对槽内情况进行严格监视，每隔十五分 钟检测一次，如不合格立即停止清理，待检测合格后方可恢 复清理。 1.3.4 作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后 出现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。 1.4 清理出的残渣，送到指定煤堆（进行处理） 。 1.5 附图 2、焦油槽的清理方案 2.1 排空焦油槽内所剩液体， 打开人孔， 进行强制通风。 2.2 待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备 清理。 2.3 清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专 人安全监护。 2.4 作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出 现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。 2.5 槽内焦油和残渣处理。 2.5.1 槽内的焦油液体，需用桶清出，转送到新焦化分 厂冷凝处理。 2.5.2 槽内残渣，需提前调用部分回炉煤（或焦粉） ，与 清出的焦油残渣进行混合后，送煤场进行处理。 2.6 附图 3、洗油槽的清理方案 3.1 排空洗油槽（新洗油、贫油、富油）内所剩液体， 打开人孔，断开与槽体相连的管道（富油槽需先断开与洗苯 塔连接的 U 型管），进行强制通风。 3.2 待槽内满足作业条件后，办理受限空间作业票准备 清理。 3.3 清理必须使用防爆工具，进入槽内作业时，需有专 人安全监护。 3.4 作业人员每半小时轮换一次，如作业人员进槽后出 现不适，应立即安排到通风处休息，并安排专人监护。 3.5 槽内洗油残渣的处理。需提前调用部分回炉煤（或 焦粉），与清出的洗油残渣进行混合后，送煤场进行处理。 3.6 附图 4、氨水及下液槽的清理方案 4.1 由于氨水及下液系统槽类较多， 清理工作较为繁重。 4.1.1 各槽内清理的重点为残渣或焦油。 4.1.2 循环氨水系统槽内，