焊轨施工作业指导书.docx

焊轨施工作业指导书 1、作业制度 1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图 纸 , 技术交底文件，《焊轨作业指导书》，《铁路轨道工程施工技术指南》 1.2 施工作业执行的强度性规范： 《安全生产法》 ，《建设工程安全生产管理条例》，《铁路轨道工程施工质量验收 暂行标准》，《钢轨焊接接头技术条例》。 1.3 作业队制订的《 * * 作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、适合范围 适用于有道砟轨道的钢轨焊接施工。3、工艺流程 焊接工艺流程见图六。 焊接设备组装调试、 钢轨型式试验 锯除不合格焊头 钢轨焊前钳头清理及轨端处锈打磨 焊接设备焊前 焊轨接头：夹轨对中、焊接、顶锻、推瘤 焊后正火 焊后调直、打磨 焊接接头超声波 数据记录及分析 焊接接头检查检验试验 合格 不合格 进行下道工序施工 图六 焊接工艺流程 4、 施工要求 500m,长钢轨铺设后，即组织进行线路补砟整道，待线路达到初步稳定状态，进行现场单元轨接焊接，即将已铺设的 500m 长钢轨焊接成 1～2km单元轨节。 施工工艺 长钢轨现场焊接采用 K922 行移动闪光接触焊 ( 闪光对焊 ) 的方法焊接， K922 型移动接触焊接车先进行接头焊接， 按照 组装程序进行设备组装，并进行全面调试。确认设备一切正 常后将待接轨按照规定的 检验要求焊接进行型式试验，确 定焊接参数和格后可以开始正式施工。 钢轨焊接前准备工作 ○1 焊接设备组装调试，钢轨型式试验 按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。确认设 备一切正常后将待焊接按照规定的检验要求焊接进行型式 试验，确定焊接参数合格后 可开始式施工。 ○2钢轨接头除锈，打磨 在钢轨接头端面及两侧钢轨与焊机导电钳口部位间 500mm范围内采用手提式砂轮机打磨，打磨后钢轨表面应有 金属光泽，。不得有锈蚀，对母材不的磨耗不得超过 0.2mm. 若打磨后的 待焊时间超出 24h 或有油水沾污，则必须重新 打磨。 钢轨焊接前设备检查 焊接前应按照焊机使用说明检查主机，冷却系统，液压 系统，电气控制系统是否正常； 检查动力电力， 水温，水位， 油温，油位钳口上的焊砟及其他碎屑，推瘤刀上的 焊接飞 溅物是否清除。 焊接参数是否符合实验结果。 一切正常之后， 在操作司机，工长签字确认后方可进行焊接工作。 钢轨焊接 ○1准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨 车运行道焊接接接头处，特制集装箱将二位前墙向上旋转到 与顶棚平齐锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙 外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂，将焊机降下接近钢 轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下 位置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的 正下方， 减低焊机直到压在钢轨上。 ○2焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对 准系统接头两侧各 500mm范围内在 水平和纵向两个方向自 动非常精确地对准 ( 两端钢轨在纵向同时被相对抬高 0.6 ～ 0.8mm/m). 两钳口在 V 的直流的电压后形成两个高压电极， 提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预 闪阶段，稳定的高压闪光阶段 ( 该阶段应锁定钢轨夹紧选择 开关，防止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨 ) ，低压闪 光加速，以及顶锻阶段。顶锻完成以后整个焊接过程结束 . 随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，在 焊接头内的 推瘤刀 立即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。 ○3 焊机机架张开到最大位置， 起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊砟，清洁焊机内部。然后将焊机调 到另以侧完成钢轨焊接。在完成一组焊接接头后，每间隔三 根轨枕上紧扣件，焊机前行到下以个焊接接头处。 焊后正火 正火作业前焊接接头表面温度应低于 500℃ , 然后用氧 气一乙炔加热器将焊缝温度加热到 850℃( 轨底) ～950℃( 轨 头) 之间。 钢轨焊后调宜，租打磨 钢轨焊缝正火完， 温度降低到 300℃以下时， 对干钢轨 进行调直。焊后打磨可以分成粗打磨和精细打磨，粗打磨利 用手提式砂轮机对焊缝及附近轨头顶面，侧面轨面上面和轨 底进行打磨；焊缝踏面部位在正常下不能打亏，打磨时不得 向横向打磨，打磨面不得发黑，发蓝而应平整有光泽。粗磨 应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要；焊 接接头非工作面的垂直，水平方向错边应进行纵向打磨过 渡。打磨后的焊缝平直度要求见下表： 焊缝平直度允许偏差表 轨头内 侧工 部位 轨顶面 轨底 作面 平直度 0 ～ -0.3mm ～ 0～ +0.3mm +0.3mm +0.5mm 注； ○1 内侧工作面“ +”表示指向轨道外侧，使轨距扩 大。 6）焊接接头超声波探伤 每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，探伤前应将焊缝 处温度降低道 40℃以下， 冷却可以用浇水法进行