石化石油萘装置加热炉管道热处理方案.docxVIP

1＞概述 **********总公司石油荼装置改扩建项H安装I标段加热炉炉管及合金钢(15CrMo) 工艺管道需要进行热处理。为安全、优质、高效的完成热处理工作，特编制此方案、 2、编制依据 《现场工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可然介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工管式炉碳钢和珞钮钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 《F-401加热炉炉管技术要求》 3、主要工程量 区域 材质 规格 焊口数量 备注 F-401加热炉炉管 Cr5Mo DN150 168 工艺管道 15CrMo DN15 18 工艺管道 15CrMo DN20 28 工艺管道 15CrMo DN25 17 工艺管道 15CrMo DN40 23 工艺管道 15CrMo DN50 2 工艺管道 15CrMo DN80 42 工艺管道 15CrMo DN100 22 工艺管道 15CrMo DN150 118 热处理工艺及要求 1现场采用热处理机及履带式加热器进行局部热处理。热处理施工工序如下: 2热处理温度与恒温时间工艺参数见表lo 热处理工艺参数表（F-401加热炉炉管） 表1 内 容 工艺参数 升温速度 当温度＞300 °C时升温速度W220°C/h 恒温温度 765±15°C 恒温时间 3min每毫米片度且不小于lh 降温速度 ＞300°C时降温速度W275°C/h, ＜300°C时自然冷却 热处理工艺参数表合金钢（15CrMo）工艺管道 表2 内 容 工艺参数 升温速度 当温度＞300°C时升温速度＜5125/ 5且W200°C/h 恒温温度 700-750°C 恒温时间 3min每毫米片度且不小于30min 降温速度 N300°C时降温速度W6500/6 °C/h 且W260°C/h, 300°C时自然冷却。 4.3施工材料、设备及技术要求 4. 3. 1热处理设备 4. 3. 1.1热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应符合以下要求： a） 热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪； b） 热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器； c） 热处理应采用K型热电偶，其连接线应采用补偿导线。 4. 3. 1. 2热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。 4.4技术准备 4.4.1热处理施工前根据设计文件和标准、规范要求，编制热处理施工技术方案。 4.4. 2热处理施工前应向施匸作业人员进行详细的施工技术交底。 4. 5作业条件 4.5.1热处理作业人员已熟悉掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准， 并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。 4.5.2焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准；焊缝无损检测合格。 4. 5.3热处理的加热方法，应保证内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任 意两测点间的温差应低于50°Co 4.5.4热处理应釆用自动温度记录仪进行测温；所用仪表、热电偶及其附件应检查合格。 4.5.5进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的 测点应上下对称布置。 4. 5.6焊接接头热处理后，应做好记录和标记。 4.6热电偶及加热器安装 4. 6. 1热处理时热电偶及加热器安装详见图1。 热电偶及加热器安装示意图 图1 4.6.2热电偶应安装在距焊缝边缘30mm的范围内，热电偶端部与热处理件的接触处应用 砂轮机打磨露出金属光泽。热电偶的安装应采用细铁丝（或细不锈钢丝）捆扎，为保证所 测温度为设备加热的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离。 4.6.3热处理的加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。 用履带式加热器时，可选用宽度为230?400mm的加热器加温。加热区域以外100mm的范圉 内应予以保温。 4.6.4电加热器采用磁铁与30X4扁钢固定，电加热器必须固定牢固，与器壁完全贴紧。 4.6.5电加热器安装完毕后，应用硅酸铝针刺毯保温，厚度为60mmo热处理时的保温宽度， 从焊缝中心算起每侧不得小于管道壁厚的5倍，且不小于100mm,以减少温度梯度。 4.6.6为防止穿膛风影响热处理升温和热处理效果，应将管道两端的敞口处用硅酸铝纤维 毡或石棉布进行封堵。 4. 7热处理操作 4.7.1焊接接头热处理作业前S操作人员应认真检查电源连接是否正确，漏电保护器是否 灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理施工技术方 案要求，热处理设备是否接地良好。 4. 7. 2热处理施工必须严格按照热处理施工技术方案或技术措施规定的工艺要求进行作 业。热处理过程中，必须设专人观察温度指示仪有无异常，如发现温度异常时，应立即停 止升温并分析原因