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石墨坩埚使用说明书 一、石墨坩埚特别注意事项： 注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。 不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。 筑熔干燥后，不要使其接触水。 使用期间不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），若喷到时坩埚底部会有 明显的黑色痕迹。 停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。 酸化物（除渣剂等）之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成 破裂。 投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量。 二、保存及搬运： 石墨坩埚怕水，绝对要避免潮湿及被水淋到。 留意表面碰伤，勿直接把坩埚放于地板上，需放置于栈板上。 勿在地板横向滚动，立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西， 以免碰伤磨伤底部。 搬运时请特别注意，切勿落地或碰击到。 三、坩埚安装： 坩埚底座（坩台）需与坩埚底径相同或较大，坩台高度需高于喷火口，以免火 喷到坩埚。 用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖， 需平坦没有弯曲， 勿用半块或凹凸不平之砖 材，最好是用进口之石墨坩台为佳。 坩台需放置在熔为、解熔之中心点，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫， 避免坩埚与坩台粘住， 坩埚放上去后， 需于熔中央，且需水平（最好用水平尺量） 坩埚与炉体之尺寸要配合，坩埚与熔壁之间距离应适当，最少需 40mm 以上 有嘴坩埚装炉时，坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约 30-50MM 之空隙 , 且底下不能垫任何东西 ,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖（三点） 与坩埚需垫上厚约 3mm 之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。 四、预热烘干处理： 使用前 4－ 5 小时将坩埚搬放于油炉边预热，对坩埚除湿表面有帮助。 新坩埚使用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧四小时左右， 对坩埚之除湿有帮 助。 新坩埚炉内升温预热时间如下：油 新坩埚炉内升温预热时间如下： 油 0 C --300 C 慢速升温1H 4H 炉 300C --800C 慢速升温 4H 4H 0C --200C 慢速升温 4H 电 200C--300C 慢速升温 炉 300C --400C 慢速升温 400 C --600 C 快速升温保 持 2H 停炉后，开炉预热时间如下： 油炉及电炉： 0C--300C 慢速升温 1H 300 C --600 C 慢速升温 4H 600 C-快速升温到需要之度数 电炉：停工时最好是持续保温，温度定在 600 C左右；如不保温，汤料需尽量 舀出来，勿留在坩埚内太多；如遇停电时需迅速把料取出。 油炉：停炉后汤料尽量舀干净，炉盖子及炉通风口需盖好，保持炉之余温避免 坩埚受潮。 加料： 坩埚第一炉使用时， 先加边角料（小料）后再加块料， 且需用钳子挟紧轻轻放入 坩埚内，不能一次加太满以免挤破坩埚。 油炉：300 C以后即可加料； 电炉： 200 C --300 C开始加小料，400 C以后慢慢加块料，如生产持续加料时不要加 于固定位置，以免造成口部氧化。 专用于保温电炉，停炉后需预热至 500 C方可倒入铝汤。 五、使用中注意事项： 加料时需轻拿轻放，且不可大力放入坩埚内，以免撞破坩埚。 坩埚 24 小时不停使用寿命会更长，收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出，以 免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀，影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。 熔解助剂：铝合金之熔解使用助剂（ FLLUX ）及铜合金之硼砂，请少量用因多 量会侵蚀坩埚壁。 助剂需于铝金属溶解成汤面最小 8 分满时，轻放入坩埚中速搅 拌，避免附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚。 *铝合金之助剂如含纳（NA）成分超过10%，需用特殊材质之坩埚。 于每日工作完成合，在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属 料，以免残渣过多影响传热及增加溶解时间，造成热膨胀而胀破坩埚。 建议在坩埚熔铝合金二个月左右（熔铜合金每周），即吊出来检查一次表面是 否有异常，亦可清理炉膛，同进将坩埚转向，此操作有利于延长坩埚使用寿命。