煤矿瓦斯超限排放技术措施.docx

煤矿瓦斯超限排放技术措施 排放地点： k2 煤运输大巷 排放时间： 201 年 月 日 时 瓦斯积聚原因：在 k2 煤运输大巷掘进至 m ，发生煤 层瓦斯大量释放，造成大巷内内瓦斯气体超出允许范围。 掘进队值班： 一、瓦斯排放有关参数计算 严格讲，井下条件复杂，有关计算属于估算与实际情况 未必完全相符，执行时应根据实际情况灵活调整。 （ 1）独头巷道内积存的瓦斯量 VCH4=KQCH4t 式中： VCH4————独头巷道内积存的瓦斯量， m3 QCH4————正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量， m3/min t ————停风时间， min K————停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘 进时绝对瓦斯涌出量之比值， K 值因矿井及独头巷道的具体 情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道 不掘进， CH4涌出量减小，故 K1, 一般为 0.3 ～ 0.7 。 （ 2）独头巷道内积存的瓦斯浓度 C=VCH4× 100/LS= KQCH4t× 100/LS 式中： C ————独头巷道内 CH4平均浓度， % L————独头巷道长度， m S————独头巷道平均断面积， m2 当停风时间很长，即 t 值很大时，有可能使计算出来的 C≥ 100%，这与实际情况不符，此时取 C=100%，从另外一方 面讲，独头巷道内 CH4分布是不均匀的。 （ 3）最大排放量 M=Q0（ 1.5 —C0） /100 式中 M ————从独头巷道中每分钟最多允许排出的 瓦斯量， m3/min Q0————全风压通风巷道中风量， m3/min C0————全风压通风巷道入风风流中携带的 CH4 浓 度， % （ 4）最大供风量 Qmax=M× 100/C= Q0 （1.5 — C0）/C 式中 Qmax———允许往独头巷道内供风量的最大值， m3/min C————独头巷道内平均 CH4浓度， % （ 5）排放时间 T 由 VCH4+ KQCH4T=MT知： T= VCH4/（ M— KQCH4） 式中 T ————排放独头巷道中瓦斯所需要的时间 min 严格讲，排放瓦斯时间 T 应根据时间操作时再定，以上 计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流 同全风压混合处的 CH4浓度不可能恒为 1.5%，另外还应考虑， 瓦斯排放完后，必须等 30min ，确证无异常变化后，方可恢 复正常供风与生产，故实际排放时间根据现场实际情况决 定。 通过上述方法计算得出： （见下表） 巷道断面 (m2) 积存长度 L（ m） 积存瓦斯量 (m3) 积存瓦斯浓度 % 最大排放量 (m3/min) 最大供风量 (m3/min) 排放时间 T（ min） 二、排放瓦斯方法的技术类比： 为保证安全排放瓦斯，防止排放瓦斯引发瓦斯燃烧爆炸，对局扇排放瓦斯方法进行技术对比选定。 局扇排放瓦斯方法是指限量供风、 由外向里、 逐段排放。 限量供风的方法一般有以下４种： 1）扎风筒法。在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移，进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大 小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。 2）挡局扇法。在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇。根据瓦斯情况调整挡面的大小，等到排完瓦斯再把挡板或皮带移开。 3）接三通风筒排瓦斯。在局扇后接一个三通风筒，需要排瓦斯时把小直径风筒口打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风直接进入回风巷道。在排放瓦斯过程中，根据瓦斯情况，逐渐扎紧小直径风筒口，保证风流 混合处的瓦斯体积分数不得超过 1.5 ％。 4）断开风筒法。在启动局扇前，排瓦斯人员向工作 面方向检查瓦斯， 在瓦斯体积分数达到１％处， 将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风 筒后方 5ｍ～ 10ｍ处检查瓦斯，体积分数不准超过 1.5 ％， 超过了就把风筒移开一些，多些新风，瓦斯体积分数降下来就把风筒多对上点，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风 筒。前三种方法的优点是简单易行，省事。它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯倒全风处得到稀释。缺点：一供风量少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排放瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么时候倒全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人容易接触高浓度瓦斯。三是开始排放瓦斯时，供风大又是一风吹。四是调节风量都是在局扇附近，噪音大，联系不方便。 第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间段，瓦斯浓度容易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。缺点是需要断开风筒，然后到外边开启局扇，遇有突然停电，人员应立即撤出掘进巷道。撤人 是比较安全的，因外边瓦斯全在 1.5%以下。 如果巷道瓦斯涌出量特